如何延長壓鑄模（mó）具製造（zào）的使用壽命？
壓鑄模具（jù）在整個壓鑄（zhù）過程中是一項（xiàng）很重要的環節，它不僅是（shì）壓鑄件的（de）承載（zǎi）體，更是決定壓鑄件形狀、大小的環節。壓鑄模具一旦出現損壞不（bú）僅影響到壓鑄模具的自身價值也（yě）會影響到所出（chū）品的壓鑄件的（de）質量，那麽如何延長壓鑄模（mó）具製造（zào）的（de）使用壽命？ 一、高品（pǐn）質模材 二、合理設計模壁厚及其它模具尺寸 三、盡量采用鑲件 四、在可能條件下選用盡量大的轉（zhuǎn）角R 五、冷卻水道與型麵及轉角的間（jiān）距必須足夠大 六、粗加工（gōng）後應去應力回火 七、正（zhèng）確有熱處理，淬火（huǒ）冷卻須足夠快 八、徹（chè）底打（dǎ）磨去除EDM孌質層 九（jiǔ）、型麵不（bú）可高度拋光 十、模具型麵應經氧（yǎng）化（huà）處理 十一、如選氮化（huà），滲層（céng）不（bú）能太深 十二、以正確的方法預熱模具至（zhì）推（tuī）薦的溫度 十三、開始壓鑄5～10件應使用慢（màn）的（de）錘頭速度（dù） 十四、在（zài）得到合格產品的前提下盡量降低鋁液溫度 十五、不使（shǐ）用過高的多金屬液注射速度 十（shí）六、確保模具得到適當冷（lěng）卻，冷卻水的溫度應（yīng）保持在40~50℃ 十七（qī）、臨（lín）時停機（jī），應盡量合模並減小（xiǎo）冷卻水量，避免再開機時模具（jù）承受熱衝擊 十八、當模型麵在高溫度時應關冷卻液 十九、不過多的噴脫模劑 二十、在一定數量後的壓鑄後（hòu）去應力回火
