1、壓鑄模具製造安裝位置符合設計（jì）要求，盡可能（néng）使模具脹型力中心與壓（yā）鑄機中心距離（lí）最小，這樣可能使（shǐ）壓（yā）鑄機大杠受力比較均勻。

2、經常檢查模具起重吊環螺栓、螺孔和起（qǐ）重設備是否完好，確保起吊時的（de）人身、設備、模具（jù）安全。

3、定（dìng）期檢查壓鑄模具製造大杠受（shòu）力誤差，必要時進行調（diào）整。

4、安裝壓鑄（zhù）模（mó）具前，徹底擦淨機器（qì）安裝麵（miàn）和模具安裝（zhuāng）麵。檢查所用（yòng）頂杆長（zhǎng）度（dù）是否適當，所有頂棒長度是否等長，所用頂棒數量應不少於四個，並放在規定的頂（dǐng）棒孔（kǒng）內（nèi）。

5、壓板和壓板螺栓應有足（zú）夠的（de）強度和精度，避免在使用中鬆動。壓板數量應足夠多，最好（hǎo）四麵壓緊（jǐn），每麵不少於兩處。

6、大型（xíng）模具應有模具托架，避免在（zài）使用中（zhōng）壓鑄模具下沉錯位或墜落（luò）。

7、帶較（jiào）大抽芯的模具或需要（yào）複位的模具，也可能需要動（dòng）、定模分開安裝。

8、冷卻水管和安（ān）裝應保證密（mì）封。

9、模具安裝後的調（diào）整。調整合模緊度，調（diào）整壓射參數：快壓射速度（dù）、壓射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快（kuài）壓射行程、衝頭跟出距離（lí）、推出行（háng）程、推出複位（wèi）時（shí）間等。調整後在壓室內放入棉絲等軟物，做兩（liǎng）次模（mó）擬壓射全過程，檢查調整是否適當。

10、調整合模到動、定模有適當（dāng）的距（jù）離，停（tíng）止機（jī）器運行，放（fàng）入模（mó）具預熱器。

11、把保溫爐（lú）設定在規定（dìng）溫度，配置好規定容量的舀料（liào）勺。

12、生產前，確認模具完整性，有中子的模具正（zhèng）確接好（hǎo）中子油管及控製開（kāi）關線路等，確認導電部分（fèn）的金屬（shǔ）不外露，並選擇好（hǎo）控（kòng）製程序方能操作。

13、有倒拉裝置的（de）模具，必須裝好倒拉（lā）杆；頂針頂出後必須退回，否則，會損壞模具（jù）型腔。