隨著鋁（lǚ）合金壓鑄件的優勢逐漸顯現（xiàn），市場上的需求不斷（duàn）要求加工廠加大（dà）生（shēng）產力度，務求盡快地將舊有鐵鑄產品升（shēng）級換代成鋁合金或者鎂合金（jīn）。

如此一來，加工廠的任務重了起來，質量上也必須要保持（chí）。今天小編就來教大（dà）家怎（zěn）麽預防一（yī）些常見的鋁合金壓鑄件的缺陷。

一、拉（lā）模
特征及檢驗方法：沿開模方向鑄件表麵呈現條狀的拉傷痕跡（jì），有一定（dìng）深度，嚴重時為麵狀傷痕。另一種是金屬液與模具產生粘合，粘附而拉傷，以致鑄件表麵（miàn）多料或缺料。
產生原因：
1、型腔表麵有損傷(壓（yā）塌或敲傷)。
2、脫模（mó）方向斜度太小（xiǎo）或（huò）倒斜。
3、頂出時不平衡，頂偏斜。
4、澆注溫度過高、模溫過高導致合金液產生粘附。
5、脫模劑效果不好（hǎo）。6、鋁和金成份含鐵量低於0.6%。
7、型腔粗糙不光滑，模具硬度偏低。
預防措（cuò）施：
1、修複模（mó）具表麵損傷部位，修正脫模斜度，提高模具硬度(HRC45°~48°)，提高模具光（guāng）潔度。
2、調整頂杆（gǎn），使頂出平衡。
3、更換脫模效果好的脫模劑。
4、調整合（hé）金（jīn）含鐵（tiě）量。
5、降低澆注溫度，控製（zhì）模具溫度平（píng）穩（wěn）、平衡。
6、調整（zhěng）內澆口方向（xiàng），避（bì）免金屬液直衝型芯、型壁。

二、氣泡

特征及檢驗方法：鑄件表麵有大小（xiǎo）不等的隆起，或有皮下形成空洞。

產生原因：

1、金屬液在壓射室充滿度過低(控製在45%~70%)，易產生卷氣，初壓（yā）射速度過高。

2、模（mó）具澆注係統不合理，排氣（qì）不良。
3、熔煉溫度過高，含氣量高，熔液未除氣。
4、模具溫度過高，留模時間（jiān）不夠，金屬凝固時間不足，強度（dù）不夠過早開模，受（shòu）壓氣體膨脹起來（lái）。
5、脫模劑、注射頭（tóu）油用量過多。
6、噴塗後吹氣時間過短，模具表麵水未吹幹。
預防措施：
1、調整壓鑄工藝（yì）參數、壓射速度和高壓射速度的切換點。
2、修改模具澆道，增設溢流槽、排氣（qì）槽。
3、降低缺陷區域模溫，從而降低氣體的壓力作（zuò）用（yòng）。
4、調整熔煉工藝、
5、延長留模時間，調整噴塗後吹氣時間。

6、調整脫模劑、壓射油用量。

三、裂（liè）痕
特征及檢驗方法：鑄件表麵有成直線（xiàn）狀或不規則形狹小不一的紋路，在外力作（zuò）用下有發（fā）展趨勢。冷裂—開裂處金屬（shǔ）沒被氧化。熱裂—開裂處金（jīn）屬被氧化。
產（chǎn）生原因：
1、合金中含鐵量過高（gāo）或矽的含（hán）量過低。
2、合金中有（yǒu）害（hài）雜質的（de）含（hán）量過高，降低了合金的可塑性。
3、鋁矽合金：鋁矽銅合金含鋅或含銅量過高；鋁鎂（měi）合金中含鎂量過多。
4、模（mó）具溫度（dù）過低。
5、鑄件壁厚有劇烈變化之處，收縮受阻。
6、留（liú）模時間（jiān）過長，應力大。
7、頂出時受力不均。
預防措施：
1、正確控製合金成（chéng）分（fèn），在某些（xiē）情況下可在合金中加純鋁錠以減低合金中含鎂量（liàng）；或在（zài）合金中加鋁矽中間合（hé）金以提高矽的（de）含量。
2、改（gǎi）變鑄件結構，加大圓角，加大脫模斜度，減少壁厚差，
3、變更或增加頂出位置，使頂出受力均勻。
4、縮短開模或抽芯時間。

5、提高（gāo）模具溫度(模（mó）具（jù）工作溫度180°—280°)。

四、變形
特征及檢驗（yàn）方法：壓鑄件幾何形狀與圖紙（zhǐ）不符。整體變形或局部變形。
產生原（yuán）因：
1、鑄件結構設計（jì）不良，引起收（shōu）縮不均勻。
2、開模過早，鑄件剛（gāng）性不夠。
3、拉（lā）模變形。
4、頂杆（gǎn）設置不合理，頂出時受力不均勻。
5、去除澆口方法不當。
預防措施：
1、改善（shàn）鑄件（jiàn）結構。
2、調整開模時間。
3、合理設置（zhì）頂杆位置和數量。
4、選擇合理的（de）去除澆（jiāo）口方法。

5、消除拉模因素。

五、留痕及花紋
特征及檢驗方法：外觀檢（jiǎn）查（chá），鑄件表麵上有與金屬液流動方向一致的條紋，有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣（yàng）無方向性的紋（wén）路，無（wú）發展趨勢。
產生原因：
1、首先進（jìn）入型腔的金屬液形成一個極薄的而又不完全的金屬（shǔ）層後，被後來的金屬液所彌補而留下的痕跡。2、模具溫度過低。
3、內澆（jiāo）口截（jié）麵積過小及位置不當產生噴濺。
4、作用於金屬液上的壓力不足。
5、花紋：塗料和注射油用量過多。
預防（fáng）措施：
1、提高模具溫度。
2、調整內澆（jiāo）口截麵積或位置。
3、調整內澆道金屬液速度及壓力。
4、選用合適的塗料、注射油（yóu）及調整（zhěng）塗料注射油的用量。