鋅合金壓鑄件導致起泡（pào）原因分析？

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鋅合（hé）金壓鑄件導致起泡原因分析（xī）？

鋅合金壓鑄件現在廣（guǎng）泛用於各種裝飾方麵，如家具配件、電子零配件、修建裝飾、衛浴配（pèi）件、燈飾零件、玩具、領帶扣、皮帶扣、各種金屬飾品等，因此對鑄件外表（biǎo）質量要求高，並要求有良好的外表處理性能（néng）。鋅合金壓鑄件導致起泡原因分析？

一、缺點表現：壓鑄件外表有突起起泡。

1、壓鑄出來就發現了。

2、拋光或加工以後就顯露出來。

3、噴油或電（diàn）鍍（dù）後出現。

二、發生原因（yīn）

孔洞引起：主要是氣孔和縮短機製，氣孔往往是圓形，而縮短多數是不規則形。

氣孔發生原因：

（1）金屬液在充（chōng）型、凝結（jié）過程中，因為氣體的侵入，導致（zhì）鑄件外表或內部發生孔洞。

（2）塗料蒸宣布來的氣體侵入（rù）。

（3）合（hé）金液含氣量過（guò）高，凝結時分（fèn）出。

當型（xíng）腔中的氣體、塗（tú）料蒸宣（xuān）布的氣體、合金凝結分出的氣體，在模具排氣不良時，留在鑄件中（zhōng）構成的氣孔。

縮孔發生（shēng）的原（yuán）因：

（1）金屬液凝結過（guò）程中（zhōng），因為體積縮小或凝結部位得不到金屬液補縮，而發生的縮孔。

（2）厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝結慢，體積縮短時外表構成凹位。

因（yīn）為氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進行外表處理時，孔洞可能（néng）會進入水，當噴（pēn）漆和電（diàn）鍍後進行烘烤時，孔洞內氣體受熱脹大。或孔洞內（nèi）水（shuǐ）會變蒸氣，體積脹大，因此導致鑄件外表起泡。

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