鋅合（hé）金壓鑄如何減少鋅（xīn）渣產（chǎn）生？
鋅合金熔化是鋅合金壓鑄進程的一個重要環節，它通過熔化合金從固態變為（wéi）液態，這是一個（gè）雜亂的化學和物理進程，合金表麵容易被氧化產（chǎn）生浮渣，為削減低鋅渣的產生，要（yào）采納以下幾點方法來解決一下： 
1、要嚴格控製好熔（róng）煉的溫度，由於（yú）溫度越（yuè）高，鋅渣就會越多（duō）。 2、要盡或許的避免頻頻攪動鋅鍋（guō）中合金（jīn）液，由於（yú）任（rèn）何（hé）方法的攪動，都會導致更多的合計液和空氣中的氧原子結合，然後構成更多的鋅渣。 3、在進行扒渣時，要運用（yòng）一個多孔（kǒng）的盤（pán）形扒渣耙，輕輕地在浮渣下麵刮過，盡量避（bì）免攪動合金（jīn）液，然（rán）後將刮出的渣盛起來，再將扒渣耙在鋅（xīn）鍋邊輕輕地磕打下，以讓金屬液流回鋅鍋中。 4、扒渣也不要過於頻頻。由於熔融的合金暴露在空氣中時，都會發作氧化而構成浮渣，假如不頻頻的扒渣，就會（huì）保存爐麵（miàn）一層薄的浮渣，這樣有利於（yú）鍋內液體不會進一步氧化，這也是在東莞鋅合金壓鑄中特別要注意的（de）一點。 5、電鍍廢料中（zhōng）含（hán）有的鉻、銅、鎳（niè）等金屬是不溶於鋅的，它們（men）留在（zài）鋅合金中，會以堅固的顆粒物存在，會給拋光和機加工帶來（lái）困難，因而（ér）要避免其直接放入壓鑄件鋅鍋，而是重熔回爐再壓鑄。
