鋅合金壓鑄模具設計過程？

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鋅合金壓鑄模具設計過程（chéng）？

1、鋅合金壓鑄確定收縮率，對鑄件進行尺寸放大模（mó）具設計過程用的鑄件模型。這樣設計結果獲得的壓鑄模型腔、型芯（xīn）尺寸，已考慮了（le）收縮因素。收縮率有幾種設置方法，靈活且符合實際情況。在能確保滿足鑄件（jiàn）尺寸要（yào）求的前提（tí）下，鑄（zhù）件可選某一個收縮率來設（shè）置；也可（kě）根據鑄件收縮受阻不同。
鋅合金壓鑄

選取不同（tóng）的收縮率來對某些尺寸一個個分別進行設置；還可對鑄件上（shàng）某些（xiē）具有相近收縮率的特征選取一個收縮率來放大鑄件模型尺（chǐ）寸。另外，還可應用係統按坐標係某一（yī）軸向設置收縮率的功能，如垂直分型麵的兩個（gè）方向，鑄件往往可選擇軸向收縮率。

2、選擇分模線，建立分模（mó）麵：經過對零件三（sān）維實體模型的顯示觀察分析（xī），確定了分模線。取分模線的一側表麵來建立分模麵。對工藝上不鑄（zhù）出的孔，需要抽（chōu）芯的孔，先行做破孔修改，若這些孔不預先進行處理，拆（chāi）模時往往（wǎng）可能發生因孔引起幹涉而不能分開模。對（duì）需（xū）要（yào）動、定模碰穿成型（xíng）的孔，此時按其以後的分模麵做修補。

利（lì）用技術，完分模線一側零件的（de）所有表麵，即該側型腔表（biǎo）麵，然後再將分模線平行延伸至毛坯四周外側麵，這兩類麵就組成了一個完整的分模（mó）麵。對具備能（néng）動、定模兩邊脫模的零件，有一命令可使分模更簡單，即SHADOW

3、有抽芯時的抽芯設計：若鑄件需要（yào）抽芯，還是先建立分模麵，選擇（zé）並建立抽芯方（fāng）向，鑄件上所有要抽（chōu）芯（xīn）的曲麵，沿著抽（chōu）芯方向，將的曲麵成長至（zhì）毛坯（pī）外側麵。若抽芯某些麵是與型芯或抽芯成型，則先要用破孔修補技術建立抽芯間的相互（hù）分（fèn）模麵，然（rán）後再做抽（chōu）芯設計

4、拆模：利用建（jiàn）立好的分模麵，將（jiāng）毛坯分成兩塊，再由有零件（jiàn）的一塊上拆（chāi）分（fèn）出零件，此時就形（xíng）成有型腔的動、定模芯，即完成了動、定模芯的主（zhǔ）要設計工作

5、澆注（zhù）係統，集渣（zhā）包設計：可預先或逐步建立（lì）澆（jiāo）注係統，集渣包數據庫（kù），設計時可調用，僅做些尺寸修（xiū）改

6、確（què）定鑄（zhù）件基準，模芯基準，模架基準：在具備定位的現代數控加工（gōng）技術設備條件下，在鑄件上選定一個基準點，如產品設計或用於裝配的基準點，模芯和模架可選取其分型麵上的點（diǎn）為基準點。基準點的使用，鑄件模型、模芯和模架按其基準（zhǔn）各就其位，使得模具設計過程清晰簡單，易檢查，不易出（chū）錯誤。用坐標法標注頂（dǐng）杆、複位杆、型芯等孔位，用加工中點鑽孔可清楚定孔位

7、在分型麵，考慮（lǜ）分型麵對成型尺（chǐ）寸的影響，做（zuò）修正。

8、模型檢驗：

①拔模角度檢查：在指定拔模方向後（包括抽芯），不同拔模角度的區域顯示不同顏色，直觀易區分，亦能檢查出是否存在倒錐。

②鑄件厚度檢查：設（shè）置（zhì）厚（hòu）度來（lái）判斷（duàn）鑄件斷麵厚度分布的情況，對檢查出（chū）的過厚或過薄，亦能采取對策。

③鎖模力校核：求出在指定方向上的鑄件投影麵積，對鎖模力、抽芯鎖（suǒ）緊力（lì）做校（xiào）核。

④模擬壓鑄過（guò）程，進行澆注，開模檢。

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