鋅合金壓鑄（zhù）模具設（shè）計過程？

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鋅合金壓鑄模具設計（jì）過程？

1、鋅合金壓（yā）鑄確（què）定收縮率，對鑄（zhù）件進（jìn）行（háng）尺寸放大模具（jù）設（shè）計過程用的鑄件模型。這樣設（shè）計結果獲得的壓鑄（zhù）模型腔、型芯尺寸，已考慮了收縮因素。收縮率有幾種設置方法，靈活且符合實際情況。在能確（què）保滿足鑄件尺寸（cùn）要求的前提下，鑄件可選某一個收縮率來設置；也（yě）可根據鑄件收縮受阻不同。
鋅合金壓鑄

選取（qǔ）不同的收縮率來對某（mǒu）些尺寸一個個分別進行設置；還可對鑄件上某些具有相近（jìn）收縮率（lǜ）的（de）特征選取一個收縮率來放大鑄件模（mó）型尺寸。另外，還可應用係統按坐標係某一軸向設（shè）置（zhì）收縮率的功能（néng），如垂直（zhí）分型麵的兩個方向，鑄件往往可選擇軸向收縮率。

2、選擇分（fèn）模線，建立分模（mó）麵：經過對零件三維實體模型的顯示觀（guān）察分析，確（què）定了分模線。取分模線的一側表麵來建立分模麵。對工藝上不鑄出的孔，需要抽芯的孔，先行做（zuò）破（pò）孔修改，若這些孔不預先進行處理，拆模時往往可能發生因孔引起（qǐ）幹涉（shè）而不能分開模。對需要動、定模碰穿成型的孔，此時按其（qí）以後的分（fèn）模麵做修補。

利用技術，完分模線一側零件的所有表麵，即（jí）該（gāi）側型腔表麵，然後再將分模線平（píng）行延伸（shēn）至毛坯四周外（wài）側麵，這兩類麵就組成了一個完整的分模麵（miàn）。對具備能動、定模兩邊脫模的零件，有一命令可（kě）使分模更簡單，即SHADOW

3、有抽芯時的抽芯設計：若鑄件需要抽芯，還是先建立分模麵，選擇並建（jiàn）立抽芯（xīn）方向，鑄件上所有要抽芯的曲（qǔ）麵，沿著抽芯方向，將的（de）曲麵成長至毛坯外側麵。若（ruò）抽芯某些麵是與型芯或抽芯（xīn）成（chéng）型，則先要用破（pò）孔修補（bǔ）技術建立（lì）抽芯間的相互分模（mó）麵，然後再做抽芯設計

4、拆模：利用建立好的（de）分模麵，將毛坯分成兩塊，再由有零件的一塊上拆（chāi）分出零件，此時（shí）就形成有（yǒu）型腔的動、定模芯，即完成了動、定模芯的主要設計工作

5、澆注係（xì）統，集渣包設計：可預先或逐步建立澆注係統，集渣包數據庫（kù），設計時可調用（yòng），僅做些（xiē）尺（chǐ）寸修（xiū）改

6、確定鑄件基（jī）準，模芯（xīn）基準，模架基準：在具備（bèi）定位的現代數控加工技術設備條件下，在鑄件上選定一個基準點，如產品設計（jì）或用於裝（zhuāng）配的基準（zhǔn）點，模芯和（hé）模架可選取其分型麵上（shàng）的點（diǎn）為基準點。基準點的使用，鑄件模型、模芯和模架按其基準各（gè）就其位，使得模具設計過（guò）程清晰簡單，易檢查，不易出錯誤。用坐標法標注頂（dǐng）杆、複位杆、型（xíng）芯等孔位，用加工中點鑽孔（kǒng）可清楚定孔位

7、在分（fèn）型麵，考（kǎo）慮分型麵對成型（xíng）尺寸的影響，做修正。

8、模型檢驗：

①拔模（mó）角度檢查：在指定拔模方向後（包括抽芯），不同拔模角度的區域顯示不同顏色，直觀易區分，亦能檢查出是否存在倒錐。

②鑄件厚度檢查：設置厚度（dù）來判斷（duàn）鑄件斷麵厚度分布的情況，對檢查出的過厚或過薄，亦能采取對策。

③鎖模（mó）力校核：求（qiú）出在指定方向上（shàng）的鑄件投影麵積，對鎖模力、抽（chōu）芯鎖緊力做校核。

④模擬（nǐ）壓鑄過（guò）程，進（jìn）行澆注，開模檢。

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