如（rú）何處理（lǐ）鋅合金壓鑄毛坯（pī）鍛造質量問題？
如何處理鋅合金壓鑄毛坯鍛造（zào）質量問（wèn）題？有（yǒu）些模具隻生產了幾百件就出現裂紋（wén），而且裂紋發展很快。有可能是鍛造時隻保證（zhèng）了外型尺寸，而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏鬆缺陷沿加工方法（fǎ）被延伸拉長，形成流線，這種流線對以後的（de）淬火變形、開（kāi）裂、使用過程中的脆裂、失效（xiào）傾向影響極大。 
在車、銑、刨等終加工時產生（shēng）的切削應力，這種應力可通（tōng）過中間退火來消除。淬火鋼磨削時產生磨削應力，磨削時產生摩擦熱，產生軟化層、脫碳層，降低了熱疲勞強度，容易導致熱（rè）裂、早期裂紋。對H13鋼在精磨後，可采取加熱至510-570℃，以厚度每（měi）25mm保溫一小時進行消除應力退火。 電火花加工產生應力（lì）。模具表麵產生（shēng）一層富（fù）集電極元素和電介質元素的白亮（liàng）層，又硬又（yòu）脆，這一層本身會有裂紋，有應力。電火花加工時（shí）應采用高的頻率，使白（bái）亮層減到小，必須進行拋光方法去除（chú），並（bìng）進行回火處（chù）理，回火在三級回火溫（wēn）度進行時效作（zuò）用鋅合金的組織主要由含Al和Cu的富（fù）鋅固（gù）溶體和（hé）含Zn的富Al固溶體所組成，它們的溶解度隨溫度的下降而（ér）降（jiàng）低。 但由於壓鑄件的凝固速度（dù）極快，因此到室溫時，固溶體的溶解度是大大地飽和了。經過一定時間之（zhī）後，這種過飽和（hé）現（xiàn）象會逐漸（jiàn）解除，而使鑄件的形狀和尺寸略（luè）起變化。鋅合金壓鑄不宜在高溫和低溫(0℃以下)的（de）工作環境下使用。鋅合金（jīn）在（zài）常溫下有較好的（de）機械性能。但在高溫下抗拉強度和低溫下（xià）衝擊性能都顯著下降。 鋅合金壓鑄由於鎖模力不足、合模不良、模具強度不（bú）足、熔湯溫度太高等問題會（huì）出（chū）現表麵有毛刺的現象,這（zhè）種（zhǒng）現象叫做產（chǎn）品披鋒,往往是企業必須要麵（miàn）對（duì）的後處理加工工序.目前主要是根據產品性質運用手工打磨,氫氧爆炸以及昭淩冷凍拋丸機去解決。
