鋅合金壓鑄如何控製損耗？

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鋅合金壓鑄如何控（kòng）製損耗？

正確處理鋅合金壓鑄，可以在（zài）很（hěn）大程（chéng）度上降低生產成本，特別是因為用於鋅合金的消費至少（shǎo）會高達一個（gè）壓鑄廠商總體成本（běn）的（de）30％。通過增加了解（jiě）鋅合金熔渣的特性及其（qí）形成過程，可以采取相應措施來大的程度地降低熔渣的產生。鋅合金壓鑄如何（hé）控製（zhì）損耗？

1、損失率

鋅（xīn）合金是鋅合金壓鑄廠家大的單一消耗物質（zhì），在鋅合金（jīn）的熔化過（guò）程（chéng）中金屬的流失不可避免地造成生產成本增加，有效地（dì）控製金屬的流失可（kě）以在較大程度上增加壓鑄廠家的贏利。相反，因（yīn）為生產中不良的控（kòng）製措施（shī）而造成（chéng）過多的熔渣，會造（zào）成生（shēng）產成本上升。

從（cóng）與壓鑄（zhù）廠家統計來看（kàn），在（zài）鋅合金壓鑄時有大約3％到5％的損（sǔn）失，這一數字僅（jǐn）適用於管理良（liáng）好（hǎo）的壓鑄廠家（jiā），5％的流失率（lǜ）是指生（shēng）產小型鑄件的壓鑄廠家（jiā），這些壓鑄廠家通常有較高的鋅合金壓鑄件毛邊回爐料。對於管理混亂的壓鑄廠家，熔渣損失將會高得多（duō）。

2、鋅熔渣

鋅合金壓鑄中的熔渣包括懸浮在液體（tǐ）金屬中的（de）金屬氧化物和鐵一鋁金屬中間相。熔渣中大多數是可用（yòng）的鋅合金，通常占70％～80％之（zhī）間。在壓鑄生產中，因為熱室壓鑄工（gōng）藝過程所（suǒ）決定，鋅合金與鐵相（xiàng）接觸在所難（nán）免。鐵一鋁中（zhōng）間相在鋅合金壓鑄中熔解度很低，而且其比重較鋅合金更（gèng）低。所以，FeAl3固體（tǐ）顆粒便從熔（róng）融金屬液中分離出來，並與金屬（shǔ）氧化物一起（qǐ）懸（xuán）浮在金屬液表（biǎo）麵，形成 “糊（hú）狀”熔渣。熔渣隨時間及熔化金屬料量而積累，在鋅合金壓鑄生（shēng）產中被清除掉。

3、熔渣的產生

任何（hé）將導致氧化，形成（chéng）鐵一鋁金（jīn）屬中間相，以及使金屬液混雜入熔渣的情形都會負麵地影響熔（róng）渣產生的數（shù）量。金屬錠和鋅合（hé）金壓鑄件毛邊應存放在幹燥的地方並避（bì）免與其它物料相混，應盡量避免在室外存放（fàng）金屬（shǔ）料，使其暴露於外界氣候條件中，因為如此做會增加金屬（shǔ）料被氧化的程度。

在熔化金屬錠及鋅合金壓（yā）鑄件毛（máo）邊料時，產生一定的氧化是不可避免（miǎn）的。但是在添加金屬料進金屬液池時，應注意使產（chǎn）生的幹擾（rǎo）程度少；也即使（shǐ）金屬液池盡可能受小的擾動（dòng）。應當在金屬液池表麵保留一層薄的熔渣層以便減少暴露新鮮金屬液於空氣的（de）機會，隻有（yǒu）當熔渣達到1～2cm厚時才除渣。細小的毛削、毛邊及從地麵清理而得（dé）的廢料有很高的（de）表麵積／體積比，潮濕／多油（yóu）的薄件返工料或機加工的廢料（liào）可（kě）能也不值得在壓鑄（zhù）廠家（jiā）重熔。

以上所列的材料通常應售予鋅合（hé）金廠或（huò）廢（fèi）品金屬回收商。但（dàn）是，如果壓（yā）鑄（zhù）廠家有大量的細小（xiǎo）廢料（liào），可以進行一針對（duì）性的（de）可（kě）行性（xìng）研究來（lái）確定將細小廢料進行清洗，幹燥並擠壓成小塊料，再隨後重熔是否經濟合算（suàn）。

4、熔渣損失的計算

為了妥（tuǒ）善（shàn）地管理熔渣損失，保（bǎo）持準確的金屬料平衡（héng）記錄十分重（chóng）要。其中包括購買量，生產的鑄件（jiàn）重（chóng）量，及產生的熔渣量。準確的記錄可以通過比較不同時間內(一般按月計)的數據，而（ér）及時發現任何熔渣數量的變化。除熔渣損（sǔn）失外，金屬的損失還會因加工處理、收發貨時重量的（de）誤差，不當的庫（kù）存記錄，及（jí）其它不可預知的因（yīn）素所（suǒ）引（yǐn）起。在計算工廠的整體熔渣損失時，這些額外的損失應扣除掉（diào）。

熔（róng）渣損（sǔn）失可（kě）用幾種不同方法來計算，其中之一是計算(熔（róng）渣損失)占購買金屬料或（huò）添加料的（de）百分比，或者是考慮熔渣損失作為鋅合金壓鑄件成品產率的函數。在估計熔渣損失（shī）為鋅合金壓鑄件成品（pǐn）產率的函數時，認識到大部份損失來源於重熔毛邊料及報廢鑄件（jiàn）。其主要原因是毛邊料比新金屬錠（dìng）有更大的表麵積／體積之比。此外，這（zhè）些重熔料中還（hái）會混雜進更多的（de）雜質（zhì），特別是包含有從壓鑄機上盛料池及鵝頸溶解的鐵，此兩（liǎng）項來源都會產生更多的熔渣。

5、舉例（lì）

如果新料（liào）和回爐料的熔渣（zhā）損失率分別為0．6％和4．5％，鑄件（jiàn）成品率為50％，因此．總的熔渣損失為5．13kg或鑄件淨重的5．13％。假設熔化新（xīn）料和（hé）回爐料的熔渣損失與上例一樣（yàng），但（dàn）鑄件成品率為60％，那麽總的熔渣損失則是3．62kg，鑄件（jiàn）成品率從50％增至60％，每生（shēng）產100kg鑄件(淨重)所造成的熔渣損失便從5．13kg降至3．62kg，大約減少了29％。

6、熔渣的處理

即使采取了所有必要的措施來降低熔（róng）渣的產生（shēng），含（hán）有70％-80％有用合金的浮渣（zhā）仍需要定時從（cóng）熔爐表麵上除去。凝固了的熔渣，壓（yā）鑄廠家可（kě）以付（fù）一小筆費用，讓合（hé）金生產廠家代為（wéi）回（huí）收成可用合金，壓鑄廠家也可自己回收混雜於熔渣中的可用合金。再者，可將其售予廢品商，冶煉廠或（huò）合金廠。

壓鑄廠家自行回收可用的鋅合（hé）金壓鑄廢料通常需要有一隻專用的冶煉爐，一攪拌（bàn）器或其它可用來混合熔融金屬，以及助熔劑(去（qù）渣劑)的裝置。用於生產鑄件的熔化爐和（hé）蓄料爐一（yī）般不適宜來處（chù）理熔渣，市場上有幾種不同（tóng）的專利助熔（róng）劑，可用（yòng）來（lái）將熔渣分離成可用金屬，氧化物和金屬中間相（xiàng）物。如（rú）果使用恰（qià）當，其中有些助熔劑將產生很少甚至於不產生（shēng）煙霧。使用（yòng）這些無煙或（huò）者低煙霧的助熔劑，將降低廢氣排放。

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