鋅（xīn）合金壓鑄如何控製損耗？

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鋅合金壓鑄如何控製損耗？

正（zhèng）確處理鋅合金壓鑄，可以在很大程度上降低生產成本，特別是因為用於鋅合金的消費至少會高達一個壓鑄廠商總體成本的30％。通過（guò）增加了解（jiě）鋅合金熔渣的特性及（jí）其形成（chéng）過程，可以采取相應措施來（lái）大的程度地降低熔渣的產（chǎn）生。鋅（xīn）合金壓鑄如何控製損耗？
鋅合金壓鑄

1、損失率

鋅合（hé）金是鋅（xīn）合金壓鑄廠家大的單一消耗物質，在鋅（xīn）合（hé）金的熔化過程（chéng）中金屬的流失不可避免地造成生產成本（běn）增加，有效地控製金屬的流失可以在較大程度上增加壓鑄廠家的贏利。相反（fǎn），因為生產中不（bú）良的控製措施而造（zào）成過多的熔渣，會造成生產成本（běn）上升。

從與壓鑄廠家統計（jì）來看，在鋅合金壓（yā）鑄時有大約3％到5％的損失，這一數字僅適（shì）用於管理良好（hǎo）的壓鑄廠家，5％的流失（shī）率是指生產小型鑄（zhù）件的壓鑄廠家（jiā），這些壓鑄廠家通常有較高的鋅合金壓鑄件毛邊回（huí）爐（lú）料。對於管理混亂的壓鑄廠家，熔渣損（sǔn）失將會高得多。

2、鋅熔渣

鋅合金（jīn）壓鑄中的熔（róng）渣包（bāo）括懸浮在液體金屬中的金屬（shǔ）氧化（huà）物和鐵一鋁金屬中間相。熔渣中大多數是可用的鋅（xīn）合金，通常占70％～80％之間。在壓鑄生（shēng）產（chǎn）中，因為熱室壓鑄工藝過程所決定，鋅合金與鐵相接觸在所難免。鐵一鋁中間相在鋅合金（jīn）壓鑄中熔（róng）解（jiě）度很低，而且（qiě）其比重較鋅合金（jīn）更低。所以，FeAl3固體顆粒便從熔融金屬（shǔ）液中分離出（chū）來，並與金屬氧化物一起懸浮在金屬液表麵，形成 “糊狀”熔（róng）渣（zhā）。熔渣隨時（shí）間（jiān）及熔（róng）化金屬料量（liàng）而積累，在鋅合金壓（yā）鑄生產中被清除掉。

3、熔渣的產（chǎn）生

任何將導致氧化，形成鐵一鋁（lǚ）金屬中間相，以及使金屬液混雜入熔（róng）渣（zhā）的情形（xíng）都會負麵（miàn）地影響熔渣（zhā）產生的數量。金屬錠和（hé）鋅（xīn）合金壓鑄件毛邊應存放在幹燥的地方並避免與其它物料相混，應盡量避免在室外存放金屬（shǔ）料，使其暴露於外界氣候條件中（zhōng），因為如此做會增（zēng）加金屬料（liào）被氧化的程度。

在熔化金屬錠及（jí）鋅合金壓鑄件毛邊料時，產生一定的氧化是（shì）不可避免的。但（dàn）是在添加金（jīn）屬料進金屬液（yè）池（chí）時，應（yīng）注意使產生的幹擾程度少（shǎo）；也即使金屬液池盡可能受小的擾動。應當在金屬液池表麵保留一層薄的熔渣層以便減少（shǎo）暴露新鮮金屬液於空氣的機會，隻有當熔渣達到1～2cm厚時才除渣。細小（xiǎo）的毛削、毛邊及從地麵清理而得的廢料有（yǒu）很高的表麵積／體積比，潮濕／多油（yóu）的薄件（jiàn）返工料或機加工（gōng）的廢料可能也不值得在壓鑄（zhù）廠家重熔。

以上所列的材料通常應售予鋅合金廠或廢品金屬回收商。但（dàn）是，如果壓（yā）鑄廠家有大量（liàng）的細小廢料，可（kě）以進行一針對性的可（kě）行性研究來確定將細小廢料進行清洗，幹燥並擠壓成小塊料，再隨後重熔是否經濟合算。

4、熔渣損（sǔn）失的計（jì）算（suàn）

為了妥善地管理熔（róng）渣損失，保持準確的金（jīn）屬料平衡記錄十分重要。其中包（bāo）括購買量，生產的鑄件重量，及產生的熔渣量。準確的記錄（lù）可（kě）以通過比較不同時間內(一般按月（yuè）計)的數據，而及時發現任何熔渣數量的變化。除熔渣損失外（wài），金屬的損失還會因加工處理、收（shōu）發貨時（shí）重量的誤差，不當的庫存記錄，及其它不可預知的因素所引起。在（zài）計算工廠的（de）整體（tǐ）熔渣損失（shī）時，這些額外的損失應扣除掉。

熔渣（zhā）損失可用幾種不同方法來計算，其中之一是（shì）計算（suàn）(熔渣損失)占（zhàn）購（gòu）買金屬料或添加料的百分（fèn）比，或者是考（kǎo）慮熔渣損失作（zuò）為鋅合金壓鑄件成品產率的函數。在（zài）估計熔（róng）渣損失為鋅合（hé）金壓鑄（zhù）件成品產率的函數時，認識到大部份損失來源於重熔毛邊料及報廢鑄件。其主要原因是毛邊（biān）料比新金屬（shǔ）錠有更大的表麵積／體積之比。此（cǐ）外，這些重熔料中（zhōng）還（hái）會混雜進更多的雜（zá）質，特別是包含有從壓鑄機上盛料池及鵝頸溶解的鐵（tiě），此兩項來源都會（huì）產生更多的熔渣。

5、舉例

如果新（xīn）料和回爐料的熔渣損（sǔn）失率分別為0．6％和4．5％，鑄件成品率為（wéi）50％，因此．總的熔渣損失為5．13kg或（huò）鑄（zhù）件淨重的5．13％。假（jiǎ）設熔化新料和回爐料的熔渣損失與上例一樣，但（dàn）鑄件成（chéng）品（pǐn）率為60％，那麽總的（de）熔渣損失則是3．62kg，鑄件成品率從50％增至60％，每生產100kg鑄件(淨重（chóng）)所造成的（de）熔渣損失（shī）便從5．13kg降至3．62kg，大約減少了（le）29％。

6、熔渣的處理

即使（shǐ）采取了（le）所有（yǒu）必要的措施來降低熔渣的產生，含有70％-80％有用合（hé）金的浮渣仍需要定時從熔爐表麵上除去。凝固了的熔渣，壓（yā）鑄廠家可以付一小筆費用，讓合金生產廠家代為回收成可用合金，壓鑄廠家也可自己回收混（hún）雜（zá）於熔渣中的可用合金。再者，可將其售予廢品商，冶煉（liàn）廠或合金廠（chǎng）。

壓（yā）鑄廠家自行回（huí）收可（kě）用的鋅合金（jīn）壓鑄廢料通常需要有一隻專用的冶煉爐，一攪拌器或其它可用來混（hún）合熔融金屬，以及助熔劑(去渣劑)的裝（zhuāng）置。用於生產鑄件的熔化爐和蓄料爐一般不適（shì）宜來處理熔渣，市場上有幾種不同的專利助熔劑，可用來將熔渣分離成可用金屬，氧化物（wù）和金（jīn）屬中間相物。如果使用恰當，其中有些助熔劑將產生很（hěn）少（shǎo）甚至於不產生煙霧。使用這些無煙或者低煙霧的助熔劑，將降低廢氣排放。

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