壓鑄模具製（zhì）造出現（xiàn）失效原因？

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壓鑄模具製造出現失效原因？

1、壓鑄模具製造模具熱疲勞龜裂失效：壓（yā）鑄生產時，模具反複受激冷激（jī）熱的作用，成型表麵與其內部產生變形，相互牽扯而出（chū）現反複循環（huán）的熱應力（lì），導致組（zǔ）織結構二損（sǔn）傷和喪失韌性，引發微裂紋的出現，並繼續擴展，一旦裂紋擴大，還有熔融的金屬液擠入，加上反複的機械應力都使裂（liè）紋加速擴展（zhǎn）。
壓鑄模具製造（zào）

為此，一方麵壓鑄起始時（shí）模（mó）具必（bì）須充分預熱。另外，在壓鑄生（shēng）產過程中模具必須保持在一定的（de）工作溫（wēn）度範圍中，以免出現早期龜裂（liè）失效（xiào）。同時，要確保模具投產前和（hé）製（zhì）造中的內因不發生問題。因實（shí）際生產中（zhōng），多數的模具失效是熱疲勞（láo）龜裂失（shī）效。

2、壓鑄模具製造（zào）碎裂失效（xiào）：在壓射力的作用下，模具會在薄弱處萌生裂（liè）紋，尤其是模具成型麵上的劃（huá）線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是成型（xíng）的清角處均會（huì）先出現細微裂（liè）紋，當晶界存在（zài）脆性相（xiàng）或晶粒粗大時，即容易斷裂。

而脆性斷裂（liè）時裂紋的擴展（zhǎn）很快，這對模具的碎裂（liè）失（shī）效是很危險（xiǎn）的因素。為此，一（yī）方麵凡模具麵上的劃痕、電（diàn）加工痕跡等必須打磨光，即（jí）使它在澆注係統部位，也必須打光。另外要求所使用的模具材料的強度高、塑（sù）性好、衝擊韌性和斷裂韌性均好。

3、壓鑄模具製造熔融失效：前麵已講過，常（cháng）用的壓鑄合（hé）金有鋅合金、鋁合金（jīn）、鎂合金和銅合金，也有純鋁壓鑄的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素，它們與模具材料有較好的親和力，特別是Al易咬模。當（dāng）模（mó）具硬度較高時，則抗蝕性較好，而（ér）成型（xíng）表麵（miàn）若有軟點，則對抗（kàng）蝕性不（bú）利。但在實際生產中，溶蝕僅是（shì）模具的局部地方，例內澆（jiāo）口（kǒu）直接（jiē）衝刷的部（bù）位（型芯、型腔）易出現溶蝕現象，以及硬度偏軟處易出現鋁合金的粘模。。

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