壓鑄模具製（zhì）造中（zhōng）什麽原因（yīn）導致損壞？

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壓鑄模具製造中什麽原因導致損壞？

壓鑄模具製造中（zhōng）什麽原因導致（zhì）損壞？在壓鑄模（mó）具製（zhì）造生產中，模（mó）具損壞常見（jiàn）的形式是裂紋、開裂。應力（lì）是導致模（mó）具損壞的主要原因。熱、機械、化（huà）學、操作衝擊都是（shì）產生應力之源，包括有機械應力和熱應力，模具處理（lǐ）過程中如果熱處理不當（dāng），會導致（zhì）模具開裂而過早報廢，特別是隻采（cǎi）用調質，不進（jìn）行（háng）淬火，再進行表麵氮化工藝，在壓鑄幾千（qiān）模次後（hòu）會出現表麵龜裂和開裂（liè）。
壓鑄模具製造（zào）

鋼淬（cuì）火時產生應力，是冷卻過程中的熱應力與相變時的組織應力疊加的結果，淬火應力是造（zào）成變形、開裂的原因，固必須進行回火來消除應力。在生產過程中，模溫模具在生產前應預熱到一（yī）定的溫度，否則當高溫金屬液充型時產生激冷。

導致模具內外層溫度梯度增（zēng）大，形成熱應力，使模（mó）具（jù）表麵龜裂，甚至開裂。在生產過程中，模溫不斷（duàn）升高，當模溫過熱時，容易（yì）產生粘模，運動部件失靈而導致模具表麵損傷。應設置冷卻溫控係統，保持模具工作溫度在一定的範圍內。

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