壓鑄模具製造如何解決粘膜？

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壓鑄模具（jù）製造如何解決（jué）粘膜？

1、壓鑄（zhù）模具製造檢查脫模劑配比（bǐ）是否正常，試（shì）著更換脫模劑（jì），調整噴塗位置和（hé）噴塗（tú）量。
壓鑄（zhù）模具製造（zào）

2、壓鑄模具製造改進澆注係統設計結構，避免合金（jīn）液（yè）持（chí）續衝（chōng）刷型腔（qiāng）壁或型芯。

3、檢查模具的溫度是否（fǒu）正常，可以試著降低合金液澆注溫度和模（mó）具溫（wēn）度。

4、壓鑄模（mó）具製造試著在動模上磨幾條橫溝，0.2-0.3mm即可，壓鑄件上會表現被拉的（de）很亮，不會損壞（huài）。這樣（yàng）可以增加很多動模（mó）側的包緊力，把壓鑄（zhù）件帶到（dào）動模（mó）上。

5、對（duì）壓鑄模具（jù）的（de）表麵進行拋光，但是如果是已氮化過的模具（jù），那麽一定要慎（shèn）重拋光，防止破壞掉表麵的氮化層，形成越拋越粘的（de）情（qíng）況。

6、修改（gǎi）模（mó）具的冷卻係統的，調整（zhěng）壓鑄工藝參數，適當降低壓射速（sù）度，縮短二速（sù）行程。

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