壓鑄模具製造如何解決粘膜？

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壓鑄模具製造如何解決粘膜？

1、壓鑄模具製造檢查脫模劑配比是否正常，試著更換脫模劑，調整噴塗位置和噴塗量（liàng）。
壓鑄模具（jù）製造

2、壓鑄模具製造改進澆注係統設計結構，避免合金液持續衝刷型（xíng）腔壁或型芯。

3、檢查模具的溫度是否正常，可以試著降低合（hé）金液澆注溫度和模具溫度。

4、壓鑄（zhù）模具製造試著在動模上磨幾條橫溝，0.2-0.3mm即可，壓鑄件上（shàng）會表（biǎo）現被拉的很亮，不會損壞。這樣可以增加很多動模側的包緊（jǐn）力，把壓鑄件帶到動模上。

5、對壓鑄模具的表麵進行拋光（guāng），但是如果是（shì）已氮化過的模具，那麽一定要慎重拋光，防止破壞掉表麵的氮化層，形成越拋越粘的情況。

6、修改模具的冷卻係統的，調整壓鑄工藝參數，適當降低壓射速度，縮（suō）短二速行程。

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