鋅合金（jīn）壓鑄如何測量爐溫（wēn）度？

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鋅合金壓鑄如（rú）何測量爐溫度？

鋅合金壓鑄如何測量爐溫度？鋅（xīn）合金熔化是壓鑄過程的一個重要環節，熔化過程不僅是獲（huò）得熔融的金（jīn）屬液，更重要的是得到化學成分符合規定，鋅合金壓鑄件可以獲取良好的（de）結晶組織以及氣體。正確（què）的鋅合（hé）金壓（yā）鑄工藝規程,是獲（huò）得高質（zhì）量鑄件的重要保證（zhèng）。

1、鋅合金壓鑄的（de）熔化（huà）溫度（dù）:壓鑄用的鋅（xīn）合金熔點為382~ 386℃，合適的溫矮度控製是鋅合（hé）金（jīn）成分控製的一個重要（yào）因素。為保證（zhèng）合金液良好的流動性充（chōng）填型腔，壓鑄機鋅鍋內金屬液（yè）溫度為（wéi）415~430℃，薄壁件（jiàn）、複雜件壓鑄溫度可取上限；厚壁件、簡單件可取下限。

中（zhōng）央熔煉（liàn）爐內金屬液溫度為430~450℃。進（jìn）入鵝頸管的金屬（shǔ）液溫度與鋅鍋內（nèi）的溫度基（jī）本一樣。通（tōng）過控製鋅鍋（guō）金屬液（yè）溫度就能對澆注溫度進行準（zhǔn）確的控製。

2、(熔化溫度過高時)鐵質坩堝與（yǔ）鋅液反（fǎn）應加快，坩（gān）堝（guō）表（biǎo）麵發生鐵的氧化反應生Fe2O3等氧化物；鐵元素還會與鋅液反應生成FeZn13化合物（鋅渣），溶解在鋅液中。鋁、鎂元素燒損,金屬氧化速度加快，燒損量增加，鋅渣增加。熱膨脹作用會發生卡死錘頭（tóu）現（xiàn）象。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多，高溫下鋅與鐵反應加快。

會形成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒，使錘頭、鵝頸過度磨損。鑄（zhù）鐵坩堝中鐵（tiě）元素熔入合金（jīn）更多，高溫下鋅與（yǔ）鐵反應加快。會形成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒，使錘頭、鵝頸過度磨損。燃料消耗相應增加。溫（wēn）度越高（gāo），鑄件結晶粗大而使力學性能降低。

3、(熔化溫度過低時)合金流動（dòng）性差，不利於成形（xíng），影響壓鑄件表（biǎo）麵質量。

4、(如何保持溫度（dù）的穩定)現（xiàn）在的壓鑄機熔鍋或熔爐都配備溫度測控係統，定時檢查以保證測溫儀器（qì）的準確（què）性，定期（qī）用便攜式測溫器（溫度表）實測熔（róng）爐實際溫度，予以校正。有經驗的壓鑄工會用肉眼觀察熔液，若刮渣後覺得熔液不太粘稠，也較清亮，起渣不（bú）是很快，說明溫度合適；熔（róng）液過於（yú）粘稠，則說明溫度偏低；刮渣後液（yè）麵很（hěn）快泛出一層白霜，起渣（zhā）過快，說明（míng）溫度偏高（gāo），應及時調整。

采用中央熔煉爐，壓鑄機熔爐作保溫爐（lú），從而避免在鋅（xīn）鍋中直接（jiē）加鋅錠熔（róng）化時造成大（dà）幅度溫度變化。集中熔煉能保證合金成分穩定。或者采用先進的金屬液自動送料係統，能（néng）夠保持穩定的供（gòng）料速度、合金液的溫度及鋅鍋液麵高度。如果是在鋅鍋中直接加料，建議（yì）將一次加入整條合金錠改為多次加（jiā）入小塊合（hé）金錠，可減少因加料引（yǐn）起的溫度變化幅度。

5、(鋅（xīn）渣的控製)通過熔化合金從固（gù）態變為液態,是一個複雜的物理、化學過程。氣（qì）體與熔融金屬發生化學反應，其中氧的反應為強烈，合金（jīn）表麵被氧化（huà）而產生一定量的浮渣。浮渣中含有氧（yǎng）化物和鐵、鋅、鋁金屬（shǔ）間化合物，從熔體（tǐ）表麵刮下的浮渣中通常含有90%左右的鋅合金。鋅渣形（xíng）成的反應速度隨（suí）熔煉溫度上升成指數增加。正常情況下，原始鋅合金錠（dìng）的產渣量（liàng）低於1%，在0.3 ~0.5%範圍內；而重熔水（shuǐ）口、廢工件等產（chǎn）渣量通常在2%~ 5%之間。

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