如何維（wéi）修（xiū）日常要使用的鋅合（hé）金壓鑄模具？
模具是現（xiàn）代生（shēng）產（chǎn）企業重要的生產工具，有計劃、有組織地進行維修（xiū），延長模具的使用壽（shòu）命，減少由於模具故障而造成（chéng）質（zhì）量下降的情況，這是一項非常重要的工（gōng）作，也是企業管理工作的重要組成（chéng）部（bù）分。那麽如何（hé）維修日常要使用的鋅合金壓鑄模具？ 一、成形零件及模具資料 模具維修先熟悉了解成形零件的各種技術（shù）資料和成形零件不合格的（de）原因，包括形狀（zhuàng）、尺寸、原料特性（xìng）、精度要求、特殊表麵的效果等。對模具要熟悉其結構和工作原理，裝配關係和製造全過程。但是（shì）由於很多零件不合格（gé）之處很難用圖紙和文字（zì）表達清楚（chǔ），因此，維修人員要親臨現場，察看現場和觀察末件，掌握產生不合格品（pǐn）的材料。其次，對模具進行檢查並拆（chāi）卸損壞（huài）部分零件，清洗零件並核查下料尺（chǐ）寸。 二、模具損壞的（de）原（yuán）因分析 根據掌（zhǎng）握（wò）的材料對損壞原因進行分析，一般產生的原因有（yǒu）： 1、磨損。其分為自然磨損和非正（zhèng）常磨損（sǔn），對非正常磨損要加以特別關注。 2、裂損。其多數為非（fēi）正常損壞，產生原因（yīn）可分四個方麵： a.操（cāo）作方（fāng）麵造成的原因。 b.模具安裝造成的原因。 c.模（mó）具（jù）設計、製造、調正、修理造成的裂（liè）損。 d.工件材料造成的裂損。通過對損壞原因分析，一方麵在（zài）修理時能做到有（yǒu）的（de）放矢，另一方麵要以預防為主，合理（lǐ）使用模具，把非（fēi）正常損壞降到低的程度。 三、模具維修工藝路線（xiàn）規程的編製 一（yī）般來說造成廢品的原因很多，如本身（shēn）材料（liào）、成形工藝、模具（jù）失效等等，這裏主要討論因模具失效而導致廢品的模（mó）具修複過程。在找到損（sǔn）壞具體原因後，進（jìn）行工（gōng）藝分析（xī）明確維修對象和目的，對症下藥（yào）確定維修（xiū）方案。對結構設計不（bú）合理或工藝性不好的成形零件需改（gǎi）變結構及改善工（gōng）藝性能，對部分零（líng）件損壞、磨損和變形失效的（de）要進行更換、修補和鑲拚，正確選擇加工基準方式餘量和裝配（pèi）修正量。 結（jié）合企業實際生產能力、維修周（zhōu）期及製品批量擬（nǐ）定總（zǒng）的修理步（bù）驟，合（hé）理劃分工序，必要時附上加工、裝（zhuāng）夾示意圖，方法力求簡單、經濟、切實可行。各種方法因人（rén）而異.主要取（qǔ）決於（yú）長期工作經驗的積累，將工藝文件編寫成規程文件。 四、零件維修加（jiā）工 維修零件和加工零件有很大差別，維修一般是局部的更換與修整。通常是按局部尺寸和配關係選擇加工基準，配作成形（xíng），以滿足局部裝配關係。如是（shì）成形（xíng）麵，則需根據成形麵的實際尺寸選擇基準，進行加工，大（dà）致方法如下（xià）： 1、更換單個零件 按零件圖加工成形，並根據零件在模（mó）具中的（de）配合關係（xì）作（zuò）相（xiàng）應調整和修整，因為模具在使用一段時間後（hòu），有一定的（de）磨損和變形，這也是修理和新製的不同之處。 2、表（biǎo）麵處理和修整 對於成形麵有特殊要求的，可進行（háng）拋光和修整.然後用機械方法進行表麵處理。對於成形表麵凹陷、邊角坍塌和裂（liè）損不嚴（yán）重的（de），一般可用相應材料補焊。然（rán）後將補焊（hàn）麵加工成形。另外，對成形不（bú）複雜的也可采用下落形麵的方法進行加工（gōng）。 3、鑲嵌和鑲（xiāng）拚 對於複雜的成形零（líng）件，當局部嚴重損傷、磨損（sǔn）、變形失（shī）效後，如果進行整件更換，費時、費工，尤其是在維修周期（qī）不允許的情況下（xià），要進行局部的修複。這種情況往往采用鑲拚和（hé）鑲嵌工藝，根據（jù）零件的損壞程度，采取相應的（de）措（cuò）施，此（cǐ）工藝方法（fǎ）也是常用、效率高的（de）方法。 五、裝配 模具是由許多零部件裝配而成的，裝配（pèi）精度（dù）是質量（liàng）指標中的主要內容，它是保證模具工作的（de）必要（yào）條件。因此維修工要在裝配過程中熟悉整（zhěng）副模具的結構和製件的要求，了解哪些是配合尺寸，哪些是（shì）基準麵，哪些是（shì）配合麵和成（chéng）形麵等。對修理的（de）零、部件（jiàn），按照原來（lái）的（de）裝配關係，留一定的修整餘量，按先後次序，有條不紊地進行調（diào）整、修整、配合，總裝及試模合格，從（cóng）而完成整副模具的修理工作。 六、維修過程（chéng）中的質量檢查 模具的零部件除了有精度的幾何尺寸要求外（wài），其形（xíng）位公差要求也較高，所以在整副模具製造過程中都（dōu）要進行檢（jiǎn）查（chá），但由於模具維修隻是對局部進行修理，牽涉麵不大（dà）。一般零件在修複加工階段各工序由操作者自檢，有些須更（gèng）換的較複雜的單個成形零件由（yóu）檢查人員按工（gōng）序檢查。鉗工（gōng）裝配階段，按裝配圖裝配（pèi），裝配質（zhì）量自檢（jiǎn）。自檢合格後，交檢（jiǎn）驗員檢測合格，從（cóng）而完成整（zhěng）副模具的維修（xiū）過程。
