如（rú）何維修日常要使用的鋅合金壓鑄（zhù）模具？
模具是現代生產企業重要的生產（chǎn）工具，有計劃、有組織地（dì）進行維修，延長模具的使用壽命，減少由於模具故障而造成質量下降的情況，這是一項（xiàng）非常重要的（de）工作，也是企業管理工作的重要組成部分。那（nà）麽如何（hé）維修日常要（yào）使用的鋅合金壓鑄模具？ 一、成形（xíng）零（líng）件及模具（jù）資料 模具維修先熟悉了解成形零件的各種技術資（zī）料和成形零件（jiàn）不合格的原因，包括形狀（zhuàng）、尺寸、原料特性、精度要求、特殊表麵的效（xiào）果等。對模具要熟悉其結構和工作原理，裝配（pèi）關係和製造全過程（chéng）。但是由於很多零件不合格之處很難用圖紙和文（wén）字（zì）表達清楚，因此，維修人員要親臨現場，察（chá）看現場和觀察末件（jiàn），掌握產生不合格（gé）品的材料。其（qí）次，對模具進行（háng）檢查並拆卸損壞（huài）部分零件，清洗零件並核查下料尺（chǐ）寸。 二、模具損壞的原因分（fèn）析 根據掌握（wò）的材料對損壞原因進行（háng）分析，一般（bān）產生的原因有： 1、磨損。其分為自然磨損（sǔn）和非正常磨（mó）損，對非正常磨損要加以特別關注。 2、裂損。其多數為非（fēi）正（zhèng）常損壞，產生原因可分（fèn）四個方麵： a.操（cāo）作方麵造成（chéng）的（de）原因。 b.模具安裝造成的（de）原（yuán）因。 c.模具設計、製造、調正、修理造成的裂損。 d.工件材料造成的裂損。通過對損（sǔn）壞原因分析（xī），一方麵在修理（lǐ）時能做到（dào）有的（de）放矢，另一方麵要（yào）以預防為主（zhǔ），合理使用模具，把非正常損壞降到低的（de）程度。 三、模具維修工藝路線規程（chéng）的編製 一（yī）般來說造成廢品的原因很多，如本身材料、成形工藝、模具失效等等，這裏（lǐ）主要討論因模具（jù）失效而導致廢品的模具修複過程。在找到損壞具體原因後（hòu），進行工藝分析明確維修（xiū）對象和目的（de），對症下藥確定維修方案。對結（jié）構設計不合理或工藝性不好（hǎo）的成形零件需改變結（jié）構及改（gǎi）善工藝性能，對部分零件損壞、磨損和變形失效的要進行更換（huàn）、修補和（hé）鑲拚，正確選擇加工基準方式餘量和裝配修正量。 結合企業實際生產能力、維修周（zhōu）期及製品批量（liàng）擬定總的修（xiū）理步驟，合理劃分工序，必要時附上加工、裝夾示意圖，方法力求簡單、經濟、切實可行。各種方法因人而異.主要取決於長期工（gōng）作經驗的積累，將工藝文（wén）件編寫成規程文件。 四、零件維修加工 維修（xiū）零件和（hé）加工零件有很大差別，維修一般是局部的更換與（yǔ）修整。通常是按局部尺寸和配關係選擇加工基準，配作成形，以滿足局部裝配（pèi）關係。如（rú）是成形麵，則需（xū）根據成形麵的實際尺寸選擇基準，進行（háng）加工，大致方法如下： 1、更換單個零件 按零件圖（tú）加工（gōng）成形（xíng），並根據零件在模具中的配合關係作相應調（diào）整和修整，因為模具在使用一段時間後，有一（yī）定的（de）磨損和變形，這也是修理（lǐ）和新製的不同之處。 2、表麵處理和修整 對於成（chéng）形麵有特（tè）殊要求的，可進行拋光和修整.然後用機械方法進行表麵處理。對於成形表麵凹陷（xiàn）、邊角坍塌和（hé）裂損不嚴重的，一般可用相應材料補（bǔ）焊。然後將補焊麵加工成形。另外，對成形不複雜的也（yě）可采（cǎi）用下落形麵的方（fāng）法進（jìn）行加工。 3、鑲嵌和鑲（xiāng）拚 對於複（fù）雜的成形（xíng）零件（jiàn），當局（jú）部嚴重損傷、磨損、變形失效後，如果進行整件更換，費時、費工，尤其是在維修周期不允許的（de）情況下，要（yào）進行局部的修（xiū）複。這種情況往往采用鑲拚和鑲嵌工藝（yì），根據零件的損壞程（chéng）度，采取相應的措施，此工藝方法也是常用、效率高（gāo）的方法。 五、裝配 模具是由許多零部件裝配而成（chéng）的（de），裝配精度（dù）是質量指標中的主要內容，它是保證模具工作的必要條件。因此維修工要在裝配過程中熟悉整副（fù）模具的結構和製件的要求，了解哪（nǎ）些是配合尺寸，哪些是基準麵，哪些（xiē）是配合麵和成形（xíng）麵（miàn）等。對修理的零、部件（jiàn），按照原來的裝配關係，留一定的修整餘量，按先後次序，有條不紊（wěn）地進行調整、修整、配合，總裝及試模合格，從而完成整副模（mó）具的修理工作。 六、維修過程中的質量檢查 模具的零部件除了有精度的（de）幾何尺寸要求外，其形位公差要求也較高，所（suǒ）以在整副（fù）模具製造過程（chéng）中都要進行檢查，但由於模具維修隻是對（duì）局部進行修理，牽涉（shè）麵（miàn）不大。一般零件在修複加工階段各工序由操作者自檢，有些須更換的較複雜的單個成形零件由檢查人員按工序檢查。鉗工裝配階段，按裝配圖（tú）裝配，裝配質量自（zì）檢。自檢合格後，交檢驗員檢測合格，從而完成整副模具的維（wéi）修過程。
