鋁合金（jīn）壓鑄件拋光有哪些常見的（de）方（fāng）法？

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鋁合金壓鑄件拋光有哪些常見的方法？

　　鋁合金壓鑄類產品（pǐn）主要用於（yú）電（diàn）子、汽車、電機、家電（diàn）和一些通訊行業等，一些高（gāo）性能、高精度（dù）、高韌性的優質鋁合金產品也被用於大型（xíng）飛機、船舶等要求比較高的行業中。主要的用途還是在一些器械的（de）零件上。那（nà）麽鋁合金壓鑄件拋（pāo）光有哪些常見（jiàn）的方法？

　　1、機械拋（pāo）光

　　機械拋光是靠切削（xuē）、材料表麵塑性變形（xíng）去掉被拋光後的凸（tū）部而得到平滑麵的拋光方法（fǎ），一般使用油石（shí）條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，表麵質量要求高的可采用超精（jīng）研拋的方法。超精研拋是采用特製的（de）磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在鋁合金壓鑄（zhù）件被加工表（biǎo）麵上，作高速（sù）旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙度，是各種拋光方法（fǎ）中高的。光學（xué）鏡片模具常（cháng）采（cǎi）用這種方法。

　　2、化學拋光

　　化學拋光是讓鋁（lǚ）合金壓鑄（zhù）件在化學介質中表麵微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從（cóng）而得到平滑麵。這種方法的主要優點（diǎn）是不需複雜設備，可以拋（pāo）光形狀複雜的鋁（lǚ）合金壓鑄件，可以同時拋光很（hěn）多鋁合金（jīn）壓鑄件，效率高。化學拋光的核心問題（tí）是（shì）拋光液的配製。化學拋光得到的表麵粗（cū）糙度一般為數10μm。

　　3、電解拋光

　　電解拋光基本原理與（yǔ）化學拋（pāo）光相同，即靠選擇性的溶解材料表麵微小凸出部分（fèn），使表麵光滑。與化學拋（pāo）光相比，可（kě）以消除陰極反應的影響，效果較好。電化（huà）學拋光過程分為（wéi）兩步：

　　（1）宏觀整平（píng）溶（róng）解產物向電解液中擴散，鋁合金壓鑄件表麵幾何粗糙下降，Ra＞1μm。

　　（2）微光平整（zhěng）陽極極化，表麵光亮（liàng）度提高，Ra＜1μm。

　　4、超聲波拋光（guāng）

　　將鋁合金壓鑄件放入磨料懸浮液中並（bìng）一起置於超聲波場中，依靠（kào）超聲（shēng）波的振蕩作（zuò）用，使磨料在（zài）鋁（lǚ）合金壓鑄件表麵磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起鋁合（hé）金壓鑄件變形，但工裝製作和安裝（zhuāng）較困難。超聲波加工可以與（yǔ）化（huà）學或電化學方（fāng）法結合（hé）。在溶液腐蝕、電解的基（jī）礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使鋁合金壓鑄件表麵溶解產物脫離，表麵附近的腐蝕或電解質均勻；超聲（shēng）波在液體中的空化作用還能夠抑製腐蝕過程，利於表麵光（guāng）亮化。

　　5、流（liú）體拋光

　　流體（tǐ）拋光是依靠高速流動的液體及（jí）其攜帶的磨粒衝刷（shuā）鋁合金壓鑄件表麵達（dá）到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨（mó）粒的液體介質高速往複流過鋁合（hé）金（jīn）壓鑄件表麵。介質主要采用（yòng）在較（jiào）低壓力下流過（guò）性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成，磨料可采用碳化矽粉末。

　　6、研磨拋光

　　研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對鋁合金壓鑄件磨削加工。這（zhè）種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控製，工作（zuò）條件好。采用合適的磨料，表（biǎo）麵粗糙度可以達到Ra0.1μm。

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