壓鑄（zhù）模具製造滑塊有什麽噴塗裝置？

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壓鑄模具製造滑塊有什麽噴塗裝置？

壓鑄模具是模具中的一個（gè）大類。近年來，隨（suí）著（zhe）我國汽車、摩（mó）托車工業的迅速發展,壓鑄行業迎來了發展的新時期。但（dàn）與此同時（shí）,也對壓鑄模（mó）具的（de）綜合力（lì）學性（xìng）能、壽命以及模具結（jié）構等提出了更高的要求。那麽壓鑄（zhù）模具製造滑塊有什（shí）麽（me）噴塗裝置？

壓鑄是一種精（jīng）密的生產過程，然而有很多因素卻可以影響（xiǎng）壓鑄件的尺寸變化。而尺寸變化又（yòu）可以分為線性（xìng）變化(主要是由於收縮引起（qǐ）)，模具間的移動（dòng）錯位，分模線、鑄件和（hé）模具翹曲（qǔ），壓鑄參數，抽芯和出模斜度等。但有一點要記住壓鑄件的尺寸變化隻是部分取決於模具（jù）精（jīng）度（dù），它還與以下因素有著密（mì）切的（de）關係：模具在壓鑄過程中溫度的正（zhèng）常波（bō）動，注射溫度，冷卻速度，鑄件應力（lì）釋放以及模具的結構等。為減（jiǎn）少產品的尺寸變（biàn）化，要嚴格控（kòng）製生產工序，優（yōu）化模具結構。

在（zài）壓鑄過（guò）程中，噴塗是很關鍵的一（yī）個環節（jiē），它可以有效的避免壓鑄件與（yǔ）壓鑄模焊合，使壓鑄模易磨損的部分（fèn）在高（gāo）溫（wēn）下（xià）具有潤滑性能，減（jiǎn）少壓鑄件頂出時的摩擦阻力（lì）、防止粘模，並起到冷卻作用避免壓鑄模過分受熱。但在一般的壓鑄模設計中滑塊的底部由於結構（gòu）的關係，噴（pēn）塗液很難噴到，因此很容易造成滑塊表麵過熱、潤滑性能不佳，從而造成粘模和衝澆等缺陷，這（zhè）不僅大大降低了滑塊的使用壽命，而且會影響壓鑄件（jiàn）的最終尺寸變化，甚至導致壓鑄件拉裂（liè），進（jìn）而影響產品合格率，增（zēng）加模具維（wéi）護的成本。

冈本app在實際的模具製作和壓鑄生產中，通過多年的經驗積累，設計出一（yī）種簡易的（de）噴（pēn）塗裝置，直接將噴（pēn）塗（tú）管道連接到滑塊的底部，再將接口（kǒu）設置在模框的外部，然後直接（jiē）與壓鑄機的噴塗設備相連（lián），這樣就解決了冈本app平時在噴塗中遇（yù）到的問題，使（shǐ）噴塗（tú）液可以直接噴到滑塊的底部，避免了滑塊表麵過熱、潤滑不良，進而避免粘模衝澆的發生，冈本app通過實際的生（shēng）產驗證：采用此結構的模具，滑塊壽命提高4倍以上，原來生產5000模（mó）次需要維修（xiū）的滑塊，現在生產20000模次還沒有發生（shēng）粘模衝澆（jiāo）的現象，大大提高了生產（chǎn）效率。

而且在生產中冈本app還發現：原（yuán）先在滑塊的底部很容（róng）易積累一（yī）些鋁渣，從而會導致滑塊在滑動過程中卡死，輕則導致零壓鑄（zhù）件尺寸超差（chà），重則導致模具壓壞;冈本app采（cǎi）用了這種噴塗裝置後在（zài）噴塗的過程中（zhōng）高速高壓的噴（pēn）塗液會把滑塊底部的鋁渣一起吹走，從而保證了滑塊運行的順暢，進而保證了壓鑄過程的順利安全（quán），這種裝置帶給冈本app意想不到的一舉兩（liǎng）得。

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