锌合金压铸件在电镀工作前（qián）准备哪些？

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锌合金压铸件在电镀工作前准（zhǔn）备哪些？

对（duì）于锌合金压铸零件，通常（cháng）应选择铝含量（liàng）约为4％的锌合金材料以提高电镀产品的合格（gé）率。电镀锌合金压铸零件时，请注意锌合金（jīn）压铸零（líng）件的以下特性并采取适当的措施。锌合金压铸（zhù）件在电镀工（gōng）作前准备哪些？以下几点：

1、压铸件（jiàn）的（de）表面为致密的表（biǎo）面层，约（yuē）为0.05mm〜0.1mm。在表面（miàn）层下（xià）面是多孔结构。因此，在进行抛光时，请勿扔掉表面层以露出松弛的底层。否则，电镀非常困（kùn）难，并且会降低产（chǎn）品的（de）耐腐蚀性。

2、在压（yā）铸过（guò）程中，压铸零件从熔融状态变为固（gù）态（tài）。由于冷却时的（de）凝固点（diǎn）不同，因此容易在压（yā）铸部件的表面产生（shēng）偏（piān）析，因此表面的一部分产生富铝（lǚ）相或富锌相。因此，在预处（chù）理期间（jiān），请勿（wù）使用强碱（jiǎn）和强酸进行脱脂和蚀刻。因为强碱可以首先溶解富铝（lǚ）相，强（qiáng）酸可以首先溶解富锌相，从而在压铸部件的表面上形成针（zhēn）孔和微孔，以及强碱溶液和强酸溶液会残留，因此在电镀（dù）后电镀时，很容易引起剥离和气泡。

3、锌合金压铸零件的形状通常（cháng）更复杂，并且（qiě）电镀时应使用分（fèn）散性和覆盖性更好的解决（jué）方案。为了防（fáng）止锌在凹处或掩蔽处代替正（zhèng）电位的金（jīn）属，从而使结合力不好，预镀层应选择具有良好分散能力和（hé）覆盖能力的镀液。

4、所（suǒ）用的涂（tú）层是光亮涂层，请尝试避免抛光过程或减少抛光（guāng）工作量。一（yī）方面，由于形状复杂，不容易抛光，另一方面，也可以保证涂层的厚度，保证质量。

5、如果层铜（tóng）是铜，则厚度应（yīng）稍厚，因为当将（jiāng）铜镀在锌合金表面时，铜会扩散成（chéng）锌并形成一层脆性的铜锌合金（jīn）。中间层（céng），铜层越薄，扩散越快，因此（cǐ）铜的厚度要至少为7μm或更厚。

6、多层（céng）镀铬是锌合金的阴极保（bǎo）护涂层，因此涂层要具有一定的厚度，以确保涂层无孔。否则，由于锌合金的电极电位相对为负，因此在潮湿空气中可能会生成碱性碳酸锌的白色（sè）粉末状腐（fǔ）蚀产物，因此要根（gēn）据产品的使用条件选择适当的涂层厚度。

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