鋅合金壓鑄件在電鍍工作前準備哪些？

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鋅（xīn）合金壓鑄件在電鍍工作前準備哪些？

對於鋅合金壓鑄零（líng）件，通常應選擇鋁含（hán）量約為4％的鋅合金材料以提高電鍍產品的合格率。電鍍鋅合（hé）金壓鑄零件時，請注意鋅合金壓鑄零件的以下特性並采取適當的措施。鋅合（hé）金壓鑄（zhù）件在電鍍工（gōng）作前準備（bèi）哪些？以下幾（jǐ）點：

1、壓鑄件的表麵為致密的表麵層，約為0.05mm〜0.1mm。在表（biǎo）麵層下麵是多（duō）孔結構（gòu）。因此（cǐ），在進行拋光時，請勿（wù）扔掉表麵層以露出鬆弛的底層。否則，電鍍非常困難，並且會降低產品的（de）耐腐蝕性。

2、在壓鑄（zhù）過（guò）程中，壓鑄零件（jiàn）從熔融狀態變為固態。由於（yú）冷卻時的凝固點不同，因（yīn）此容易在壓鑄部（bù）件的（de）表（biǎo）麵產生偏析，因（yīn）此表麵的一部分產生富鋁相或富鋅相。因此，在預處理期間，請勿使用（yòng）強堿和強酸進行脫脂和蝕刻。因為強堿可以首先溶解富鋁（lǚ）相，強酸可以首先溶解富鋅相，從而在壓鑄部件（jiàn）的表麵上形成（chéng）針孔和微孔，以及強堿溶液和強酸溶液會殘（cán）留，因此在電鍍後電（diàn）鍍時，很容易（yì）引起（qǐ）剝離和氣泡。

3、鋅合金壓鑄零件的形狀通常更複雜（zá），並且電鍍（dù）時應使用分散性和覆蓋性更好的解決方案。為了（le）防止（zhǐ）鋅在凹處或（huò）掩蔽（bì）處代替正（zhèng）電（diàn）位的金屬，從而使結合力不好（hǎo），預鍍層應選擇具有良好分散能力和覆蓋能力的鍍液。

4、所用的塗層是光亮塗層，請嚐試避免拋光（guāng）過程或減（jiǎn）少拋光工作量。一方麵，由於形（xíng）狀複雜，不容易拋光，另一方（fāng）麵，也可以保證塗層的厚度，保證質量。

5、如果（guǒ）層銅是銅，則厚度（dù）應稍厚，因（yīn）為當將銅鍍在鋅合金表麵時，銅會擴散（sàn）成鋅並形成一層脆性的銅鋅合金。中間層，銅層越（yuè）薄（báo），擴散越快，因此銅的厚度要至少為7μm或更厚。

6、多層（céng）鍍（dù）鉻是鋅合金的陰極保護塗層，因此塗層要具有（yǒu）一定的厚度，以確（què）保塗（tú）層無孔。否則，由（yóu）於鋅合金（jīn）的電極（jí）電位相對為負，因此在潮（cháo）濕空（kōng）氣中可能會生成（chéng）堿性碳酸鋅的白（bái）色粉（fěn）末狀（zhuàng）腐蝕產物，因此要根據產品的使用條件選擇適當的塗層厚（hòu）度。

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