影響鋅合（hé）金壓（yā）鑄融化溫度如何控（kòng）製？

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影（yǐng）響鋅合金壓鑄融化溫度如何控製？

鋅合金壓鑄是近年來經常使用的工藝，在這個工藝過程中，對鋅合金（jīn）的熔化是壓鑄過（guò）程中的一個重要的環節，熔化過程不僅可以獲（huò）得熔融的金屬（shǔ）液，還可以得到符合規定的化學（xué）成分，能夠使壓鑄件得到良好的結晶組織和純的金屬液，溫（wēn）度（dù）對於鋅合金的熔化起著（zhe）十分重要的作用，過高或過低都是不好（hǎo）的。那麽影響鋅合金壓鑄融化溫度如何控製？

1、鋅合金壓鑄好的熔（róng）化溫度

壓鑄用的鋅合金的熔點為380度左右，控製（zhì）好溫度是（shì）鋅合（hé）金成分控（kòng）製的重要因素，為了能夠使合金液具有良好的流動性，壓鑄（zhù）件鋅（xīn）鍋內的金屬液溫度要為410度左（zuǒ）右，對於厚壁件和簡單件可以取下限，對（duì）於複雜（zá）件，薄壁件（jiàn）可以取溫度的上限。通過控製鋅鍋金屬液（yè）的溫度，就能準確控製（zhì）澆注的（de）溫度。

2、鋅合金壓廠家若壓鑄（zhù）熔化溫度過低時，會導致合金的流動性（xìng）差，這樣對成形不（bú）利，從而影響了壓鑄件的表麵質量。

3、熔化溫度過高時，會使鋅液和鐵質坩堝的反應加快，導致坩堝表麵發生氧化反應，生成鐵的氧化物；鐵元素還會和鋅液反應生成鋅渣；由於鎂、鋁元素被燒毀，金屬氧（yǎng）化速度加快（kuài），導致（zhì）燒損量增加，導致增加鋅渣（zhā）；另外，熱膨脹作用會發生卡（kǎ）死錘頭（tóu）現象；鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金增多，高溫下鋅和（hé）鐵反應加快，會形成鐵鋁金屬化合物，其顆粒硬，容易使鵝頸、錘頭（tóu）過度（dù）磨損，溫（wēn）度過高也會導致燃料消耗增加。

鋅合金壓鑄融化溫控及其影響就給大家介紹到這裏，可見要保持鋅合（hé）金壓鑄過（guò）程溫度的穩定至（zhì）關重要，要配備溫度控（kòng）製係統，定時檢查設備，以保證測溫儀器的準確性，這才能獲得高質量的鑄件。

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