影響鋅合金壓鑄融（róng）化溫度如何控製？

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影響鋅合金壓鑄（zhù）融化溫度如何控製？

鋅合金壓鑄是近年來經常使用的工藝，在這（zhè）個（gè）工藝過程中，對鋅合（hé）金的熔化是壓鑄過程中的一個重要的環節，熔化過程不僅可以獲得熔融的（de）金屬液，還可以得到符合規定的化學（xué）成分（fèn），能夠（gòu）使壓鑄（zhù）件得到良好的結晶組織和純的金屬液，溫度對於鋅合（hé）金的熔化起著十分重要的作用，過高或過低都是不好的。那（nà）麽影響鋅合金壓（yā）鑄融化溫度如何控製？

1、鋅合金壓鑄好（hǎo）的（de）熔（róng）化溫度

壓鑄用的鋅合金的熔點為380度左（zuǒ）右，控製好溫度是鋅合金（jīn）成分控製的重要因素，為了能夠使合（hé）金液具有良好的流動性，壓（yā）鑄（zhù）件鋅鍋內（nèi）的金屬液溫度要為410度左右，對於厚壁件和簡單件可以取下限，對於複雜件，薄壁件可以取溫度的上（shàng）限（xiàn）。通（tōng）過控製鋅鍋金屬液的溫度，就能（néng）準確控（kòng）製澆注的溫（wēn）度。

2、鋅合金（jīn）壓（yā）廠家若壓鑄熔化溫度過低時，會導（dǎo）致合金的流動性差（chà），這樣對成形不利，從而影（yǐng）響了壓鑄件的表麵質量。

3、熔化溫（wēn）度過高時，會使鋅液和鐵質坩堝的反應加（jiā）快，導致坩堝表麵發生氧化反（fǎn）應，生成鐵的氧化物；鐵元（yuán）素還會和鋅液反應生成鋅渣；由於鎂、鋁元素被燒毀，金屬氧化速度加快，導致燒損量增加，導致增加鋅（xīn）渣；另外，熱膨脹作用（yòng）會發生卡死錘頭現象；鑄（zhù）鐵坩堝中鐵元素熔入合金增多，高溫下鋅和鐵反應加快，會形（xíng）成鐵鋁金屬化合物（wù），其顆粒硬，容易使鵝頸、錘頭過度磨損，溫度過（guò）高也會導致燃料消耗增加。

鋅合金（jīn）壓鑄融化溫控及其影響就給大家介紹到這裏，可見要（yào）保持鋅合金壓鑄過程溫度（dù）的穩定至（zhì）關重要，要配備溫度控製係統，定時檢（jiǎn）查設備，以保證（zhèng）測溫儀器的準確性，這（zhè）才能獲得高質量的鑄件（jiàn）。

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