如何防止鋅合金壓鑄（zhù）收縮（suō）氣孔技巧？
如何防止鋅合（hé）金壓鑄收縮氣孔技巧？它還可以減（jiǎn）少因模具溫度過熱而造成的頂杆和頂芯的損（sǔn）失。其次，如果模具裝有（yǒu）中子控製，應注意絕對禁止壓鑄機與模具（jù）之間的信號線接頭。原因很清楚。在日常生產中，很難避免信號線上出現水漬（zì），或接頭包紮處（chù）容易斷裂，造成與機床的短（duǎn）接。如果造成信號（hào）錯誤，報警會自動短時（shí）間停止，信號紊亂嚴重。把模具弄壞。 造成不必（bì）要的損失。行程開關應注意（yì）防水。模具在開始生產的過程中要進行預熱，以防止冷模中突然（rán）遇到熱金屬液而產生龜裂。較複雜的模具可通過噴燈、液化氣、模（mó）具溫度機預熱，條件良好，模具較簡單，可通過慢速壓力預熱。 1、合理設計鑄件的結構，使其厚度均勻，以（yǐ）減少熱點。 2、對於厚度不均勻的鑄件，應將（jiāng）厚的部分放在上（shàng）麵的高位（wèi）置，以增加冒口。 3、適當增加（jiā）鑄鐵的孕育量。 4、正（zhèng）確選擇澆注位置和澆注係統，使其同時或連續凝固。砂模的（de）緊實度應適當。 5、保證鑄件的順序凝固，並將收縮和氣孔（kǒng）引入冒口。為此，在澆注（zhù）時要正確選擇鑄件的位置，在鑄件（jiàn）的各個部位放（fàng）置導熱係數不同（tóng）的冷鐵，以（yǐ）控製鑄（zhù）件各個部位的冷卻速度，並在冒口方向創（chuàng）造順序凝固的（de）條件。 6、提高冒口的送（sòng）料效果。將足夠（gòu）大和足夠大的立管放置在適當的位置，以確保有足夠的液態金屬用於鑄件的緊密進料。 7、選擇和控製液態金屬（shǔ）的成分（fèn），以盡量減少液態金屬的收縮。 8、正確（què）選擇澆注溫度和澆注速度，可以在不增加其它缺陷的情況下降低澆注溫度和澆注速度。
