鋁合金壓鑄（zhù）件模具鋼性能要（yào）求是什（shí）麽？
1、鋁合金壓鑄件模具鋼高的回火抗力和冷熱疲勞（láo）抗力 大量連（lián）續生產的鋁合金壓鑄模具（jù），長時間處於一定溫度作用下，應持續保持其高硬度，而（ér）且應不粘模及不（bú）產生氧化皮。因此，模具應具有良（liáng）好的抗氧化性與回火穩定（dìng）性。鋁合金壓鑄模具表（biǎo）麵反複受到高溫（wēn）加熱與（yǔ）冷（lěng）卻，不斷膨脹、收縮，產生交變熱應力，此應力超過模具材料的彈性極限時，就發生反複（fù）的塑性變形，引起熱疲勞。同時（shí），模具表麵長時間受（shòu）到熔融金屬的腐蝕與氧化（huà），也會逐漸產生微細裂紋，大多數情況下，熱疲勞是決定壓鑄模具（jù）壽命的重要因素（sù）。 2、足夠的強度、硬度、塑性（xìng）及耐熱性能 鋁合金（jīn）壓鑄模具受到熔融（róng）金屬（shǔ）注入時的高溫、高壓和（hé）熱應力作用，容易發生變（biàn）形，甚（shèn）至開裂，因此，模（mó）具鋼（gāng）在工作溫度下應具有足夠的高溫強度與韌度，以（yǐ）及較高的（de）硬度和耐熱性能。 3、良好的導熱性 鋁合金壓鑄模具長時間處於600-700℃高溫作用（yòng）下，為保（bǎo）證其他性能，具有良好（hǎo）的導熱性。 4、良好的抗熔融金屬的損傷（shāng）性 隨著壓鑄機的大型化，壓鑄壓力也在增大（dà），已從低壓的20-30MPa，提（tí）高到高壓150-500MPa。高溫高壓澆鑄可產生明顯的熔（róng）融損傷，模具應對此具有較大的抵抗力。為此，模（mó）具（jù）材料具有較（jiào）大的（de）高溫強度、較小的對熔融金屬的親和力，模具表明（míng）粗糙度（dù）要小，並附有適當的氧化模、氮化（huà）層等（děng）保護層，而不存在脫碳層。 5、透性好、熱處理變形（xíng）小 一般壓鑄模具的製造方法是將退火狀態的模具材料雕刻（kè）型腔，然後熱處理，得到所需要的硬度；或將模具材料先進行熱處理，得到需要的硬度，再雕刻型（xíng）腔。先雕（diāo）刻型腔後熱處理的製造方法，有高的硬度和強度，不易產生熔損（sǔn）與熱疲勞。 無論（lùn）用哪一種方法進行熱處理，得（dé）到均（jun1）一的硬度是必要的，所以要求淬透性好，特別是先雕刻（kè）型腔後進（jìn）行（háng）熱處理，要（yào）用熱處（chù）理變形小的材料，這點（diǎn）對於尺（chǐ）寸大的模具尤為重要。
