五金壓鑄模（mó）具（jù）發生龜裂原因（yīn）？

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五金壓鑄模具發生龜裂原因？

1、五金壓鑄的模具壓（yā）鑄時進程中溫度（dù）偏高(盡量附加（jiā）冷卻係統)；

2、模具壓鑄（zhù）進程中脫模劑可能噴灑不合理；

3、模具熱處理（lǐ）不（bú）合理,且主要是硬度(硬度應不（bú）小於HRC--47)；

4、模具鋼原料（liào）不佳。

前期龜裂一般（bān）情況下是因毛坯鍛打起鍛溫度過高(俗稱過燒)過燒是一種不（bú）可補救的缺點，因而應嚴格控製毛坯（pī）製造進程中的起鍛溫度.淬火工藝上也如（rú）此,並應嚴格控製（zhì）加熱時刻避免（miǎn）脫炭，資料挑選好之後就是熱處理了，在出產了必（bì）定的數量後留意去應力，還有就是規劃合理，盡量避免應力會集，留意R角的巨細控製。

在大約1萬（wàn）模次的時分,模具要留（liú）意回（huí）火去應力,內力會集（jí）加工剩餘應力未去除壓（yā）鑄進程熱應力未得到很好去除總（zǒng）歸龜裂就（jiù）是應力會（huì）集的體現，能夠選用屢次回火去除應力然後能夠添加模具壽數。

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