​　　鋅合金壓鑄正確的冷卻水對（duì）生產效率、鑄件質量、模具（jù）壽命等有著極大的（de）影（yǐng）響。據了解，鋅合金壓鑄冷卻水開（kāi）啟方法，即模具（jù）生產前應關閉冷卻水先（xiān）預熱，等預熱（rè）到一定溫度後（hòu），鋅合金壓鑄在壓鑄幾（jǐ）個模次模溫（wēn）整（zhěng）體起來後開始冷卻，鋅合金（jīn）壓鑄相隔幾個模次逐漸把冷卻水閥門開到規定開度，生產（chǎn）中（zhōng）還應根據情況，再（zài）單獨對冷卻係統的冷卻強度通過調節閥芯的開度進行調節，鋅合金壓鑄配合噴塗（tú）達到模具（jù）熱平（píng）衡。那麽鋅合金壓鑄件（jiàn）冷卻水有哪些重要性（xìng）？是你不了解的（de）？下麵小編跟大夥介紹一下哈！
　　1、鋅（xīn）合金（jīn）壓鑄體熔杯

　　鋅合（hé）金壓鑄（zhù）整體熔杯（bēi）的使用，有利（lì）與保證衝頭（tóu）運動的同軸（zhóu）度，避免了分體（tǐ）熔杯與澆口套因（yīn）製造誤差造成的（de）不同軸（zhóu）的影響，鋅合（hé）金壓鑄從而能有效的減少衝頭的消耗量。

　　2、鋅合金壓鑄壓射連接杆及壓射衝頭

　　鋅（xīn）合金壓鑄壓（yā）射連接杆及壓射衝頭(為降（jiàng）低成（chéng）本反複利用壓射（shè）連接杆，有的加上壓射連接頭)的冷卻方式，鋅合金壓（yā）鑄即從壓射連（lián）接杆與壓鑄機連接座處進出冷卻水，鋅合金（jīn）壓鑄（zhù）為達到良好的使（shǐ）用效果，一般采用（yòng）內插銅管(鐵管易鏽蝕不常用)強製（zhì）冷卻方式，鋅合金壓鑄保證溫度低的冷卻水率先到達壓射衝頭部位，帶有（yǒu）熱量，達到冷（lěng）卻效果。

　　3、鋅合（hé）金壓鑄澆口套澆口（kǒu）套

　　澆口套澆口套是壓鑄模具中（zhōng）先接觸（chù）鋁液的（de）地方，也是溫度（dù）的地方，在（zài）生產中極易因衝頭與（yǔ）澆（jiāo）口（kǒu）套的配（pèi）合間隙不（bú）當造成“跑水”和拉燒，使衝頭大量消耗成為困（kùn）擾許多壓鑄廠家的一大難（nán）題，所以，無論模具成型部分（fèn）需要冷卻水與否，澆口套都應該在配合段（duàn）設有冷卻道。

　　4、鋅合金壓鑄模具成型部分

　　(1)鋅合金壓鑄（zhù）點冷式（shì）結構（gòu）：適用於（yú）單獨部分深腔模具及型芯等（děng），成型部（bù）位僅有個別深腔或是深腔部（bù）分單（dān）獨抽芯等現象在壓鑄（zhù）件中較為常見，較少的模具被大量的鋁液包（bāo）裹，極易造成（chéng）模具過熱，引起粘模拉傷、熱裂紋等，即此時需要深腔模具通點冷卻水進行強製深圳鋅合金壓鑄可插銅管)冷卻，保證冷卻水冷進（jìn）熱出。

　　(2)鋅合（hé）金壓鑄整體冷卻結構：適用於成型部位普遍不深的結構，不需要對某一部位單獨特別冷卻（què），鋅合金（jīn）壓鑄隻需整（zhěng）個成型部分持續帶走模具熱（rè）量即可（kě）。根據模具成型部分結構（gòu）特點，鋅合金壓鑄（zhù）有些在其它部位即便（biàn）不需要設置冷卻水的情況下，動、靜襯（chèn）模的下方及下（xià）滑塊部位因先接觸鋁液，通常為過熱（rè）的地方（fāng），需要冷卻。

　　(3)鋅合金壓（yā）鑄整體冷卻+點冷卻混合使用：許多動、襯襯模及滑塊成型部分多為普遍（biàn）不深但局部過深的（de）情況，鋅合（hé）金壓鑄此時需要整體冷卻與點冷（lěng）卻混合使用，鋅合金壓鑄這種情況使用較為普遍。為方便對整體冷卻和點冷卻的控製，可以根據結構分開設置冷卻水，也可以（yǐ）將鋅合金壓鑄二次設置在一起。