​    許（xǔ）多鋅合金壓鑄廠（chǎng）在生產鋅合金壓鑄件過程中都會遇到電鍍（dù）剝落現象。壓鑄也不例外。在冈本app工程技術人員的不斷研究和探索中，逐步總結（jié）出解決鋅合金壓鑄（zhù）產品電鍍剝落問題（tí）的多種措施。那麽鋅合金壓鑄件出現電鍍剝落（luò）如何做好措施？下麵小編為您簡單（dān）介紹一下。
    1、在（zài）加工前，應加強檢查，找出鋅合金（jīn）壓鑄（zhù）件表麵存在不可修複收縮、氣孔、針孔等嚴重缺陷的零件，以保證加工件的質量。

    2、清理壓鑄件（jiàn）內腔的切屑和殘渣。

    3、加強拋光拋（pāo）光工藝管理，選擇合適的布輪，嚴格操作方法（fǎ），使拋光拋光後的硬化層完整，滿足（zú）表麵粗糙度的要求，並加強拋光拋光（guāng）後的檢查，對不合格的部（bù）位進行剔除。

    4、選擇合適的設備和解決方案，以確保零件能（néng）夠去除油汙（wū）染，如拋光膏，尤其是單個收（shōu）縮孔中的油汙染。手動擦拭用於去除不幹淨的零件，如縮孔。

    5、選擇合適的電解脫脂工藝，盡量減（jiǎn）少脫脂液的堿度，保證脫脂溫（wēn）度、電流密度（dù）和脫脂時間，特別是（shì）使用生產線（xiàn）的手動（dòng）操作。

    6、保證（zhèng）活化液中氫（qīng）氟酸的含量，嚴格控製時（shí）間。

    7、預鍍（dù）前應保證預浸料溶（róng）液的含量，預鍍時間以毫（háo）升為單位。

    8.預鍍應保證其溶液成分。對（duì）於複雜的零（líng）件，可以采用大電流脈（mò）衝傳輸方式，以保證所有零件都（dōu）被銅覆（fù）蓋。

    9、焦銅的厚度工（gōng）藝保證了預塗（tú）厚度為5-7微米。

    10、對於複（fù）雜的零件，在電鍍過程中，特別是在電氣化過程中，采用負極板旋轉法（fǎ），使電鍍中（zhōng）零件的對應表麵和（hé）正極板不斷變化，零件的電（diàn）流分布相對均勻（yún），以（yǐ）提高其（qí）質量（liàng）。

    11、厚度應按合金壓鑄標準進行，以保證塗層厚（hòu）度（dù）。