​    五金壓鑄工藝如何進行比壓選擇？壓鑄工藝就是利用機器、模具和（hé）合金等三大要素，將壓力、速（sù）度（dù）及時間統一的過程。用於金屬熱加工，壓力的存在是壓鑄工藝區別其他鑄造方法的主要特點.。壓力鑄造是近代金屬加工工藝中發展較快的一種少無（wú）切削的特種鑄造方法。
    1、根據鑄件（jiàn）的強度要求考慮

    將鑄件分為有（yǒu）強度（dù）要求（qiú）的和一般要求的兩類,對於有強度要（yào）求的,應該具有良好的致密度.這是應該采用高的增（zēng）壓比（bǐ）壓。

    2、根據鑄件壁厚考慮

    在一般情況下,壓鑄薄壁鑄件時,型腔中的流動阻力較（jiào）大,內澆口也采用較薄的厚度,因此具有大的阻力,故要有較大（dà）的填充比壓,才（cái）能保證達到需要的內澆口速度. 對於厚壁鑄件,一方麵（miàn）選定的內澆口速度（dù）較低,並且金屬的凝（níng）固時間較長,可以（yǐ）采用較小的填（tián）充比壓;另一（yī）方（fāng）麵,為了（le）使鑄件具有一定的致密度,還需要有足夠的增壓比壓才能滿（mǎn）足要求（qiú）。

    對於形狀複雜（zá）的鑄件,填充比壓應選用高一些.此外（wài）,如合（hé）金的類別（bié）,內澆口速度的大小（xiǎo）,壓鑄機合模能力的功率及模具的強度等,都應作適當考慮. 填充比壓的大小,主要根據（jù）選定的內澆（jiāo）口速度計算（suàn）得到. 至於增壓比壓的大（dà）小,根據合金類別,可（kě）參考下表數（shù）值選用.當型腔中排氣條件良好,內澆口厚度與鑄件壁厚的比值適當的情況下,可選用低的增壓比壓.而排氣條件愈差,內澆口厚度（dù）與鑄件壁厚比值（zhí）愈小時,則（zé）增壓比壓應愈高。