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    壓鑄件（jiàn）的設計一定要（yào）考（kǎo）慮（lǜ）到壓鑄件壁厚、壓鑄件鑄造圓角和脫模斜度、加強筋、壓鑄件上鑄孔和孔到邊緣（yuán）的小距離、壓鑄件上的長方（fāng）形孔和槽、壓（yā）鑄件（jiàn）內的嵌件（jiàn）、壓鑄件的加工餘量七個方麵。壓鑄加工的壓鑄件有什麽設計規範要求？
    1、鑄（zhù）造圓角設計規範

    通常壓鑄件各個部分相交應有圓角（分型麵處除外），可使金屬填充時流動平穩，氣體也較容易排出，並可避免因銳角而產生裂紋。對於需要進行（háng）電鍍（dù）和塗飾的（de）壓鑄件，圓角可以均（jun1）勻鍍層，防止尖（jiān）角處塗料（liào）堆積。壓鑄件的圓角半徑R一般不宜小於1mm，小圓角半徑為0.5 mm。

    2、壓鑄件內的嵌件設計規範

    先壓鑄件上的嵌件數量（liàng）不宜過多；其次（cì），嵌件與壓鑄件的連（lián）接必須牢固，同時要求在嵌件上開槽、凸起、滾花等；再次，嵌件必須避免有尖角，以利安放（fàng）並防止鑄（zhù）件應力集中（zhōng），鑄件和嵌件之間如（rú）有嚴重的電化（huà）腐蝕作用，則（zé）嵌件表麵需要鍍層（céng）保護；有（yǒu）嵌件的鑄件應避免熱處理，以免因兩種金屬的相變而引起體（tǐ）積變化，使嵌件鬆動。

    3、壓鑄件壁厚（hòu）的設計規（guī）範

    薄壁比（bǐ）厚壁壓鑄件具備更高的強度和更好的致密（mì）性（xìng），鑒於此，壓鑄件設計中應該遵循這樣的原（yuán）則（zé）：在保證鑄件具有足夠強（qiáng）度和剛性的（de）前提下應該盡可能減（jiǎn）少壁厚，並保持壁厚具有均勻性。實踐證明，壓鑄件壁厚設計一般以2.5-4mm為宜，壁厚超過6mm的零件不宜采用（yòng）壓鑄工藝生產。

    壓鑄件壁太厚、壁（bì）太薄對鑄件質量影響的表現：如果設計中鑄（zhù）件壁太薄，會（huì）使（shǐ）金屬熔接不好，直接影響鑄件強度，同時會給成型造成困難；壁太厚或者嚴重不均勻時，容易產生縮癟及裂紋，另一方麵，隨著壁厚的增加，鑄件內部氣孔、縮鬆等缺陷也隨之增多，同樣會降（jiàng）低鑄件強度，影響鑄件質量。

    4、壓鑄件加工餘量（liàng）的設計規（guī）範

    一般情況下，由於壓鑄（zhù）工藝的局限性，壓鑄（zhù）件的（de）某些尺寸精度、表麵粗糙度或者是形（xíng）位公差達不到產品圖紙要求時，企業應該先考慮到采用如校正、拉光、擠壓、整形等精整加工的方法來進行修複。

    在精整加工不能完全解決這些問題（tí）時，就應（yīng）該（gāi）對壓（yā）鑄件的某些部（bù）位（wèi）進行機械加工（gōng），這裏要注意的是，在進行機械加工時應考慮選用較小的加工餘量（liàng），同時盡量以不受分型（xíng）麵及活動成型影響的表麵為毛坯（pī）基準麵（miàn），以免影響加工（gōng）精度。

    5、壓鑄件脫模斜度（dù）的設計規範

    設計壓鑄（zhù）件時，就應在結構上留（liú）有結構斜度，無結構斜度時，在（zài）需要之處，必須有（yǒu）脫模（mó）的工藝斜度。斜度的方向，必須（xū）與鑄件的脫模方向一致。