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    壓鑄模（mó）具是有著相應的壽命（mìng），但是這（zhè）壽（shòu）命是（shì）和很多因素有關係（xì），那麽壓鑄模具（jù）製造報廢原因分析？
    1、模具設計（jì）

    在（zài）模具設計中盡量（liàng）避免尖角，孔（kǒng）、槽位置應合理布置。

    2、模具（jù）鋼的選用

    模具鋼的選用，必須完成使用（yòng）熱處理消除碳化（huà）物（wù）偏析，細化碳化物，均勻組織（zhī）。

    3、冷卻和潤滑（huá）

    模具的冷卻與潤滑為（wéi）減輕模（mó）具的熱負荷，避免模具溫度（dù）過高，通常在模（mó）具工作的間（jiān）歇（xiē）對其進行強製性冷卻，由此造成模（mó）具周期性的激熱、激冷作用將（jiāng）會（huì）產生熱疲勞裂紋。因此，模具（jù）使用結束後（hòu）應緩慢冷卻，否則將會出（chū）現（xiàn）熱應力，從而引（yǐn）起模具的開裂失效。

    4、壓鑄和維（wéi）護

    模具在壓鑄前應充分預熱。預熱溫度過高，模具在使用過程（chéng）中溫度偏高（gāo），強（qiáng）度（dù）下降，易產生塑性變形，造成模具表麵塌陷；預熱溫度過（guò）低（dī），模具開始使用時，瞬間表麵溫度變化大，熱應力大，易萌生裂紋。