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    鋅合金（jīn）壓鑄如何減少鋅渣產生及加工時如何（hé）避免碰傷？鋅合金（jīn）熔化是鋅（xīn）合金壓鑄（zhù）進程的一個（gè）重（chóng）要環節，它通過（guò）熔化合金從固態變為液態，這是一個雜亂（luàn）的化學和物理進程，合金表麵容（róng）易被氧化產生浮渣，為削（xuē）減低鋅渣（zhā）的產生，要（yào）采納以下幾點方法來解決一（yī）下： 
    1、要嚴格控製好熔煉的溫度，由於溫度越高，鋅渣就會越多。 

    2、要盡或許的避免頻頻攪動鋅鍋中合金液，由於任何方法的攪動，都會導致更多的合（hé）計液（yè）和空氣中的氧原子結合，然後構成更多的鋅渣。 

    3、在進行扒渣時，要運用一個多孔（kǒng）的盤形扒渣耙，輕輕地在浮渣下麵刮過，盡量避免攪動合金液，然後將刮出的渣盛起來，再（zài）將扒渣耙在鋅鍋邊輕輕地磕打下（xià），以讓金（jīn）屬液流回（huí）鋅鍋中。 

    4、扒（bā）渣也（yě）不要過於頻頻。由於熔融的（de）合金暴露（lù）在空（kōng）氣中時，都會發作氧化而構成浮渣，假如不頻頻的扒渣，就會保存爐麵一層薄的浮渣，這樣有利於鍋內液體（tǐ）不會進一步（bù）氧化，這也是在東莞鋅合金壓鑄中特別要注意（yì）的（de）一點（diǎn）。 

    5、電鍍廢料中含有的鉻、銅、鎳（niè）等金屬是不溶於鋅的，它（tā）們留在鋅合金中，會以堅固的顆粒物存在，會給拋光和機加工帶來困難，因而要避（bì）免其（qí）直接放入壓鑄件鋅鍋，而是重熔回爐再壓鑄。 


​　　鋅合金壓鑄是一種利用高壓強製將金屬熔液壓入形狀複雜的（de）金屬模內的一種精密鑄造法，是一種精密的鑄造方（fāng）法。產品後加工技（jì）術、品質、交期等有（yǒu）著極強的優（yōu）勢。如果在進行加工時經常（cháng）會發生碰傷不良，這大大降低鋅合金壓鑄件的質量，無（wú）形加大了製造成本（běn）。使用如何避（bì）免碰傷？以下幾點：

　　1、開模取件或衝邊（biān）後取件碰到模（mó）具、設備或工作台的邊、角等造（zào）成;

　　2、各個操作工（gōng）序鋅合金壓鑄件堆（duī）放不當;

　　3、各操作工序操作者操作不當，如扔件等;

　　4、工序間轉運（yùn），如未隔開保護、坍塌等;

　　5、各操作工序操作工具的磕碰，如壓鑄取件勾、取件鉗等，清理工序（xù）的銼刀、衝子等。

　　鋅合金壓鑄碰傷對應措施（shī）：

　　1、取（qǔ）件時注意，不允許磕碰;

　　2、按操作指導要求，不允許堆放，逐件整（zhěng）齊擺放到工位器具內

　　3、不允（yǔn）許扔件，輕拿輕放，如壓鑄工序鑄件要緩慢由工作台滑（huá）下，不允許（xǔ）互相磕碰;

　　4、工位器具內鋅合金壓鑄件要保護（hù）隔開，轉運時要緩慢，防止坍塌或掉落鑄件;

　　5、正（zhèng）確使用操作工具，防止磕（kē）碰。壓鑄取（qǔ）件不允許勾取或（huò）挾取（qǔ）鑄件本體。清理銼刀和衝（chōng）子要準確操作在需清理的部位（wèi）。