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壓鑄模具是鑄造金屬零部件的一種（zhǒng）工（gōng）具， 一（yī）種在專用的壓鑄模鍛機上完成壓鑄工藝的工具。壓鑄的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模（mó）具（jù）的（de）型腔內，模（mó）具有活動（dòng）的型腔麵，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮鬆缺陷，也使毛坯的內部（bù）組織達到鍛態的破碎晶粒。毛坯的（de）綜合（hé）機械性能得到顯著的提（tí）高。所（suǒ）以來說壓鑄模具製造如何提（tí）高工藝（yì）水準？
1.模具鋼單液淬火法

將（jiāng）模具鋼或零件加熱到奧氏體化後淬入水、油或其他冷卻介質中，經過一定（dìng）時間冷卻(冷卻到低於珠光體（tǐ）型轉變溫度區域或馬（mǎ）氏體轉變溫度區域)取出模具鋼空冷。由於（yú）模具鋼（gāng）冷卻過程在單一冷卻介質中完成的，稱單液淬火法。

2.模具鋼雙液淬火法

顧名思義，模具鋼淬火冷卻過程是在兩種冷卻介質(常用的是水和（hé）油)中配合完成的。使冷卻過程較為理想，既在珠（zhū）光體轉變區域（yù）快速冷卻，在馬氏（shì）體轉（zhuǎn）變區域緩慢冷卻。

具體做法是，將加熱到奧（ào）氏體化溫度的模具鋼或零件，先淬入高溫區快冷的一種介質（zhì）中(通常是水或鹽水（shuǐ）溶液)，以（yǐ）抑製過冷（lěng）奧氏體的珠光（guāng）體轉變，當（dāng）冷卻到100℃左右時，迅速取出轉入低溫區緩冷的另一種介質（zhì）中（zhōng）(通常為油)。由於馬氏體轉（zhuǎn）變在較緩和的冷（lěng）卻條件下進行（háng），可有效地緩解或防止變形和開（kāi）裂，俗稱水淬油冷。

此法需要較高的操作技（jì）巧，有時可理解為三種介質，即先水，油，之後是（shì）空氣。

3.模具鋼噴射淬火（huǒ）法（fǎ）

大型複雜（zá）特別是厚薄差大的鋅合金（jīn）壓鑄件和模具鋼，為使冷卻均勻，避免過大的淬火應（yīng）力，控製好冷卻過程（chéng）不同階段、不同部位的冷速的方法。該方法有噴液(水或水溶液)、噴霧(壓縮空氣和水經霧化噴射到零（líng）件不同部位)、氣淬等多種方式，其優點是：可控製不同介（jiè）質或不同流量、壓力來（lái）控製和（hé）調節各溫度區域（yù）的冷（lěng）速;或改（gǎi）變不同噴嘴數（shù）量和位置;可使冷卻均勻。目前，在壓鑄模具熱處（chù）理中較流行的是真空高壓（yā）氣淬。

4.模具鋼分級淬火法（fǎ）

將加熱到奧氏體（tǐ）化溫度的模具鋼或工件（jiàn），淬入溫度在馬氏體轉變溫度附近的冷卻介質(常用的為鹽（yán）浴)中，停留一段時間（jiān），使工件（jiàn）表麵和中心溫度逐漸趨（qū）於一致後取出空冷，以較低的冷卻速度完成馬氏體轉變。此法能顯著減少變形，並且提（tí）高模具鋼的韌度（dù），是（shì）壓鑄模具零件（jiàn）常用的淬火（huǒ）方法之一。

模具鋼分級淬火的溫度選擇有兩（liǎng）種。一（yī）種是（shì）取被處理工件鋼種的馬氏轉變開始溫（wēn）度(Ms點)以上10~30℃;另一種是選取Ms點以下80~100℃。分級的停留時間也要掌握好，過短，則溫度不夠均勻，未能達到分級淬火的目的;過長，則可能發生非馬氏體相變而降低硬度。

5.模具鋼等溫淬火法

將加（jiā）熱到奧氏體化溫度的模具鋼工件，淬入溫度（dù）稍高於被淬火鋼鋼種（zhǒng）Ms點的熱浴中等溫停留，完成相變，以獲得下貝氏體組織或下貝氏體和（hé）馬氏體混合組織。此（cǐ）法目（mù）的有緩解（jiě）變形和開裂、淬火應力小等優點，具有與回（huí）火馬（mǎ）氏（shì）體相近的（de）強度和韌度。

避免模具（jù）鋼使用過程中出現變形、開裂的現象，對於模具鋼淬火工藝後的冷卻，也是必須的，這樣會（huì）使模具鋼不易變形。