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壓鑄模具是鑄造金屬零部件的一種工具， 一種在專（zhuān）用的壓鑄模鍛機（jī）上完成壓鑄工藝（yì）的工具。壓鑄的（de）基本工藝過程（chéng）是：金屬液先低（dī）速或高（gāo）速鑄造充型進模具的型腔內，模具（jù）有活動的型腔麵（miàn），它隨（suí）著金（jīn）屬液的冷卻過程加（jiā）壓鍛造，既消除毛（máo）坯的（de）縮孔縮（suō）鬆缺陷（xiàn），也（yě）使毛坯的內部組織達到鍛態的破碎晶粒（lì）。毛坯的（de）綜合機械性能得到顯著的提高。所以（yǐ）來說壓鑄模具製造（zào）如何提高工藝水準？
1.模具鋼單液淬火法

將模具鋼或（huò）零件加熱到奧氏體化後淬入水、油或其他（tā）冷卻介質中，經過一（yī）定時（shí）間冷卻(冷卻到低於珠光體型轉變溫度區域或馬氏體轉變溫度區域)取出模具鋼空冷。由於模具（jù）鋼（gāng）冷卻過程在單一冷卻（què）介（jiè）質中完（wán）成的，稱單液淬火法。

2.模（mó）具鋼雙（shuāng）液淬火法

顧名思義，模（mó）具（jù）鋼淬火冷卻過程是在兩種冷卻介質(常用的是水（shuǐ）和油)中配合（hé）完成的。使冷卻過程較（jiào）為理想，既在珠光體轉變區（qū）域快速冷（lěng）卻，在馬氏（shì）體轉變區域緩慢冷卻。

具體（tǐ）做法是，將加熱到奧氏體（tǐ）化溫度的模具鋼或零件，先淬入高溫區快冷的一種介質中(通常是水或鹽水溶液)，以抑製過冷奧氏體的珠光體轉變，當冷卻到100℃左（zuǒ）右時（shí），迅速取出轉入低溫區緩（huǎn）冷（lěng）的另一種介質中(通常為油)。由於馬氏體轉變在較緩（huǎn）和的冷卻條件下進行，可有效地緩解或防止變形和開裂，俗稱水淬油冷。

此法需要較高（gāo）的操作技巧，有（yǒu）時可理解為三種介質，即先（xiān）水，油，之（zhī）後（hòu）是空氣。

3.模具鋼（gāng）噴射淬火法

大型複雜特別是厚薄差大的鋅合（hé）金壓鑄件（jiàn）和模具鋼，為使冷卻均勻（yún），避免過（guò）大的淬火（huǒ）應力，控製好冷卻過程不同階段、不同部位的冷速的方法。該方法（fǎ）有噴液(水或水溶液)、噴霧(壓縮空氣和（hé）水經霧化噴射到零件不同部位)、氣淬等多種方式，其優點是：可控製不同介質或不同流量、壓力來控製和調節各溫度區域的冷速;或改變不同噴嘴（zuǐ）數量和位置;可使冷卻均勻。目前，在壓鑄模具熱（rè）處理中較流行的是真空高壓氣淬。

4.模具鋼分級淬火法

將加熱到奧氏體化溫度的模具鋼或工（gōng）件，淬入（rù）溫度在馬（mǎ）氏體轉變（biàn）溫度附近的冷卻介質(常用的為鹽浴)中，停留一段時間，使工件表麵和中（zhōng）心溫度逐漸（jiàn）趨於一致後取出空冷，以較低的冷卻速度完成馬氏體轉變。此法能顯著減少變形，並（bìng）且提高模具鋼的韌度（dù），是壓鑄模具零件常用的淬火方法之（zhī）一。

模具鋼分級淬火的溫度選擇有兩種。一種（zhǒng）是取被（bèi）處理工件鋼種的馬氏轉變開始溫度(Ms點)以上10~30℃;另一種是選取Ms點以下80~100℃。分級的停留時間也要掌握好，過短，則溫度不夠（gòu）均勻，未能達到分級淬火的目的（de）;過長，則可（kě）能發生非馬氏體相變而降（jiàng）低硬度。

5.模具鋼等溫淬火法

將加熱到奧氏體化溫度的模具鋼工件，淬入溫度稍高於被淬火（huǒ）鋼鋼（gāng）種Ms點的熱浴中等溫停留，完成相變，以（yǐ）獲得（dé）下貝氏（shì）體組織或下貝氏體（tǐ）和馬氏體混合（hé）組織。此法目的有緩解（jiě）變（biàn）形和開裂、淬火應力小等優點，具（jù）有與回火馬（mǎ）氏體相近的強度和韌度。

避免（miǎn）模具鋼使用過程中出現變形、開裂的現象，對於模具鋼淬火工（gōng）藝後（hòu）的冷（lěng）卻，也是必須的（de），這樣會使模具鋼不易（yì）變形。