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　　​許多鋅合金壓鑄廠在生產鋅（xīn）合金壓鑄件過程中都會（huì）遇到電（diàn）鍍剝落現象。壓（yā）鑄也不例外。在冈本app工（gōng）程技術人員（yuán）的不斷研究和探（tàn）索中，逐步總結出解決鋅合金壓鑄產品電鍍剝落問題的多種（zhǒng）措施。那麽鋅合金壓鑄件電鍍剝落出現怎樣做好措施（shī）？
　　1、在（zài）加工（gōng）前，應加強檢（jiǎn）查，找出鋅合金壓（yā）鑄件表麵存在不可修複收縮、氣孔、針孔等嚴重缺陷的零（líng）件（jiàn），以保證加（jiā）工件的質量（liàng）。

　　2、清理壓鑄件內腔的切屑和殘渣。

　　3、加強拋光拋光工藝管理，選擇合適的布輪，嚴格操作方（fāng）法，使拋光拋光後的硬化層完整，滿足表麵粗糙度的要求，並加（jiā）強拋光拋光後的檢查，對不合格的部位進行剔除。

　　4、選（xuǎn）擇合適的設備和解決方案，以確保零件能夠去（qù）除油汙（wū）染，如（rú）拋光膏，尤其（qí）是單個收縮孔中的油汙染。手動擦拭用於去除不幹淨的零件，如縮（suō）孔。

　　5、選擇合適的電解脫脂工（gōng）藝（yì），盡量減少脫脂液的堿度，保證脫脂溫度、電流密度和脫脂時間，特別是使用生產線的手動操（cāo）作。

　　6、保證活化液中氫氟酸的含量（liàng），嚴格控製時間。

　　7、預鍍（dù）前應保證預浸料溶液的含量，預鍍時（shí）間以毫升為單位。

　　8.預鍍（dù）應（yīng）保證其溶液成分。對於複雜的零件，可以采用大電流脈衝傳輸方式（shì），以（yǐ）保（bǎo）證所有零件都被（bèi）銅覆蓋。

　　9、焦銅的厚度（dù）工藝保證了預塗厚度（dù）為5-7微米。

　　10、對於複雜的零件，在電鍍過程中，特（tè）別（bié）是在電氣化過程中，采用負極板旋轉法，使電（diàn）鍍中零件的對應表麵和正極板不斷變化（huà），零件的電流分（fèn）布相（xiàng）對均勻，以提高其質量。

　　11、厚度應按合金（jīn）壓鑄標準進行，以保證塗（tú）層厚度。