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　　​許多鋅合金壓鑄廠在（zài）生（shēng）產鋅合金壓鑄件過程中都會遇到電鍍剝落現象。壓鑄也不例（lì）外。在冈本app工程技術人（rén）員的不斷研究和（hé）探索中，逐步（bù）總結出解決鋅合金壓鑄產（chǎn）品電鍍剝落問題的多種（zhǒng）措施。那麽鋅合金壓鑄件電鍍剝落出現怎樣做好措施（shī）？
　　1、在加工前，應（yīng）加強檢查，找出鋅合金壓鑄件表麵存在不可修複（fù）收縮、氣孔、針孔（kǒng）等嚴重缺陷的零（líng）件，以保證加工件的質量。

　　2、清理壓鑄件內腔的切屑和殘渣。

　　3、加強拋光拋光工（gōng）藝管理，選擇合適的布輪，嚴格操作方法，使拋光拋光後的硬化（huà）層完整，滿足表麵粗糙（cāo）度的（de）要求，並加強拋光拋（pāo）光後的檢查，對不合格的部位進行剔除。

　　4、選擇合適的設備和解決方案，以確保零件能夠去除油（yóu）汙染，如拋光膏（gāo），尤其是單個收縮孔中（zhōng）的油汙染。手（shǒu）動擦拭用於去除不幹淨的（de）零件，如縮（suō）孔。

　　5、選擇合適的電解脫脂工藝（yì），盡量減（jiǎn）少脫脂液的堿（jiǎn）度，保證脫脂溫度、電流（liú）密度和脫脂時間，特別（bié）是使用生產線的手動操作。

　　6、保證（zhèng）活（huó）化液中氫氟（fú）酸的含（hán）量，嚴格控製時（shí）間。

　　7、預鍍前應保（bǎo）證預浸料溶（róng）液的含量，預鍍時間以毫升為單位。

　　8.預鍍應保（bǎo）證其溶液成分。對於複（fù）雜的零件（jiàn），可以采用大電流脈衝傳輸方式，以保證所有零件都被銅覆（fù）蓋。

　　9、焦銅的厚度工藝保證了預（yù）塗厚度為5-7微米。

　　10、對於複雜的零（líng）件，在電鍍過程中，特（tè）別是在電氣（qì）化過程中，采用負極板旋轉（zhuǎn）法（fǎ），使電鍍中零件的對應表麵和正極板不斷變化，零件的電流分（fèn）布（bù）相對均勻，以提高其質量。

　　11、厚（hòu）度應按合金壓鑄標（biāo）準進行，以保證塗層厚度。