鋅（xīn）合金壓鑄模具怎樣（yàng）開發優（yōu）好的導熱性呢？鋅合金壓鑄模具開發在不同的（de）地方有不同（tóng）的叫法，如鋁壓鑄零件（jiàn）、壓鑄鋁零件、壓鑄鋁件、壓鑄鋁、鋁壓（yā）鑄件、鋁合金壓鑄零（líng）件等。由（yóu）於金屬鋁及（jí）鋁合（hé）金具有很好的流動性和可塑（sù）性，而且鑄造（zào）加工是在有（yǒu）壓力的壓鑄機中鑄造。
因此鋁合金壓鑄件可以做出各種較（jiào）複雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而很（hěn）大程度的減少了鑄件（jiàn）的機（jī）械加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造餘量，不僅節約了電力、金屬材料、還大大節約了勞動成本（běn）;而鋁及鋁合金具有優良的導（dǎo）熱（rè）性，較小的（de）比重和高可加工性.
前機床鑄件大部分為灰鑄鐵，對於灰鑄鐵件的質（zhì）量，要從化學成分、原材料質量、配料、合金化（huà）、熔煉溫度、孕（yùn）育處理（lǐ）直至熱時效等環（huán）境鋅合金壓（yā）鑄模具（jù）開發的（de）嚴格控製。
1、熔煉環（huán）節
1)碳當量。應采用較高的碳當量，HT250，以3.95為好;HT300,以3.82為好;HT350，以3.76為好。
2)矽碳比。建議最好將矽碳比控製在0.55-0.62。
3)合金（jīn）化控製。合金元素的加入有利於（yú）鑄件性能提高，一般w(Cu)0.4-0.6%或w(Cr)0.2-0.4%。
2、配料
生鐵的（de）加（jiā）入量要低於10%，同時采用高廢鋼、高滲碳工藝（yì），這樣石墨品質好。
3、鐵（tiě）液溫度
高的鐵液溫度可細化石墨，是高碳當量、高強度灰鑄鐵的基礎。鐵液溫度為1500-1550℃時，鐵液氧化會減少，SiO2灰渣顯（xiǎn）著降低。
