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鋁壓鑄是將鋁液快速高壓充（chōng）填（tián）到模具型腔（qiāng）的鑄造，鋁液充填壓鑄模型腔（qiāng）的時（shí）間極（jí）短，一般為百分之幾秒或千（qiān）分之幾秒。壓鑄過（guò）程中形（xíng）成的氣孔有（yǒu）光滑的表麵，形狀（zhuàng）多為圓形或（huò）橢圓形，其多存在於鑄件的表麵或皮下針孔，也可能在鑄件內部。氣孔的來源主要（yào）為（wéi）壓鑄過程（chéng）中卷入的氣（qì）體或鋁液析氣，那（nà）麽鋁合金壓鑄件如何了解氣孔由（yóu）哪些產生的？
一、由於（yú）精煉除氣質量（liàng）不良產生氣孔（kǒng）

在鋁（lǚ）合金壓鑄生產中，熔化了的鋁液澆注溫度一（yī）般常在（zài）610ºC至660ºC，在此溫度下，鋁液中溶解有大量的氣體（主要是（shì）氫氣（qì）），氫（qīng）氣鋁合金的溶解度與鋁合金的溫度密切相關，在660ºC左右的液態鋁液（yè）中約為0.69cm³/100g，而在（zài）660ºC左右的固（gù）態鋁合金中僅為0.036cm³/100g，此時液態（tài）鋁液中含氫量約為固態（tài）的19-20倍。所以當鋁合金凝固時，便有大（dà）量的氫析出（chū）來以氣泡的形態存在於鋁壓（yā）鑄件中。

二（èr）、由於（yú）排氣不（bú）良產生氣孔

在鋁合金壓（yā）鑄中，因模具的排氣通（tōng）道不暢，模具排氣設計結構不良，壓鑄（zhù）時型腔內的氣體無（wú）法完全順暢排出，造成在產品某些固定部位存在氣孔。這種由模具型（xíng）腔中氣體成的氣孔（kǒng）時大時小，氣孔的內壁呈鋁（lǚ）與（yǔ）空氣氧化的氧化色，與氫氣析出產生（shēng）的氣孔不同，氫氣析出（chū）氣（qì）孔內壁（bì）不如空氣孔光滑，沒有氧化色，而是灰亮的內壁。

三、由於壓鑄（zhù）參數不當而（ér）產生的卷氣的氣孔

在壓鑄（zhù）生產中壓鑄參數選擇不當（dāng），鋁（lǚ）水壓鑄充型速度過快，使型腔中氣體不能完全及時平穩的擠出型腔，而被鋁液的液流卷入鋁液中，因鋁合（hé）金表麵快速冷卻，被包（bāo）在凝固的鋁合金外殼中，無法排出形成了較大的氣孔（kǒng）。

四、由於鋁合（hé）金的（de）收（shōu）縮產生的（de）氣孔及縮鬆

鋁合金（jīn）同其它材料一（yī）樣，在凝固時產生（shēng）收縮，鋁合金的澆注溫度愈高，這種收縮就愈大，單一的因體積收縮產生的氣孔是存（cún）在於合金（jīn）最後凝固部位。呈不規則形狀，嚴重時呈網狀。

五、由於產（chǎn）品壁厚過大而引（yǐn）起的氣孔

產品的形狀上常有壁厚差過大問題（tí），往往又是不能改變產品的形狀（zhuàng），在壁厚中（zhōng）心是鋁水最後凝固的地方，也是最易產生氣孔的部位，這種（zhǒng）壁厚處的氣孔是析出氣孔和收縮氣孔的混合體，不是一般措施所能防止的。