​鋁合金壓鑄（zhù）件成型（xíng）過程中出現的（de）缺陷有如何解決？目前鋁合金是應用最多的合金，航（háng）空航天、汽車、通信、機械製造、船舶（bó）及化學工業中已大（dà）量應用，隨著壓鑄工（gōng）藝的提升，對鋁合金（jīn）成型壓鑄件的品質也有了高標準，高要求，鑄件表麵不允許有（yǒu）裂紋、裂縫、欠鑄、縮鬆和任何穿透性缺陷。
那（nà）麽鋁合金鑄造成型跟哪些因素有關係呢？鑄造過程中的所有鑄造因素、合金加（jiā）熱溫度、模溫溫度、成型的（de）複雜程度、澆冒口（kǒu）係統以及澆口形狀等（děng）等，都會影響到鋁合金壓鑄件成型。

在此以常（cháng）見的壓鑄件缺陷氣孔為例，簡（jiǎn）單舉例分析一下壓鑄（zhù）件缺陷的造成原（yuán）因。

鋁合金壓鑄成型中氣孔產生的原因分析，首先（xiān）是精煉除氣不良產生，鋁液的澆鑄溫度一般在600度左右，在此溫（wēn）度下（xià），液態的（de）含氫量是固含氫量的20倍（bèi）左右，那麽鋁（lǚ）業在冷凝的過程中，就會（huì）有大量（liàng）氣體（tǐ）產生，需要被釋放，所以（yǐ）就會出現大量不（bú）規則氣孔，這就是鋁液精煉除氣的作（zuò）用。

其次可能原因是因（yīn）為排氣不良產生的（de）氣孔，對於因排氣不良而產生的氣孔，應（yīng）改進模具（jù）的排氣通（tōng）道，及時清理模具排（pái）氣，通道上的殘留鋁皮就可以避免。

鋁合金壓鑄成型還會有縮氣孔，鋁合金在（zài）凝固時（shí）產生收縮，澆鑄溫度愈（yù）高，收縮就愈（yù）大，因體積收縮產生的氣孔是存在於合金最後凝固部位，呈不規則形狀，嚴重時呈網狀。往往在產品中（zhōng），它與凝（níng）固時因氫氣析出的氣孔同（tóng）時存在，在氫析出氣孔或（huò）卷氣孔的周圍存在縮氣孔，在氣泡周圍有伸向外部的絲狀或網狀氣孔（kǒng）。

最後是產品壁厚差過（guò）大引起的氣（qì）孔問題，產品形狀常有壁厚差過大問題，在壁（bì）厚中心是 鋁液最後凝固的（de）地方（fāng），也是最易產生氣孔的部位，在生產過程中要充分考慮厚大部位的澆鑄溫（wēn）度，冷卻速度，類似這（zhè）類從模具設計上應考慮點冷、增加冷卻量。

為了解決（jué）鋁合金壓鑄成型過程中會出現的問題，就要用到（dào）鋁合金壓鑄模（mó）溫（wēn）機來控製壓鑄件溫度，鋁（lǚ）合金壓鑄（zhù）模溫機可（kě）以預熱模具，減（jiǎn）小開始生產時的模（mó）具麵層與內部溫度梯度，防止模（mó）具 因溫度異常導致開裂而失效。

鋁（lǚ）合金壓鑄模溫機預熱模具和保持模具在生產初始（shǐ）和生產間隙的溫度，減少熱模時間，節約能耗，加快生產的（de）進度，提高效率。生產過程中模（mó）具溫度保（bǎo）持恒（héng）定（加熱（rè）、冷卻），可使壓鑄件尺寸，密度保持穩定，保（bǎo）證產品（pǐn）質量的穩定（dìng）性。

由（yóu）於鋁合金壓鑄模溫機的加熱冷卻作用，可減少脫模劑的使（shǐ）用量，減少對模具的激冷，從而減少熱應力的產生，延緩模具（jù）表麵龜裂的產生（shēng），從而延長（zhǎng）模具的使用壽命，可以（yǐ）減少冷卻水的使（shǐ）用，延（yán）長模具壽（shòu）命，節省壓鑄周期，對產品（pǐn）粘模、粘（zhān）鋁和拉傷也有一定的抑製作用，提高產品的外觀，降低不良品的產（chǎn）生（shēng）。