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     鋅合金壓鑄如何做好測量爐溫度的方法？鋅合金熔化是壓鑄進程的一個重要環節（jiē），熔化進程不僅是取得（dé）熔融的金屬液（yè），更重（chóng）要的是得到化學（xué）成分符合規定，鋅合金壓鑄件可以獲取傑出的結晶組織以及氣體。正（zhèng）確的鋅合金壓鑄工藝規程,是取得高質（zhì）量鑄件的重要（yào）確保。
     1、鋅合金壓鑄的熔化溫度:壓鑄用的鋅（xīn）合金熔點為382~ 386℃，適宜（yí）的溫矮度（dù）操控（kòng）是鋅合（hé）金成分操控的一個重（chóng）要因素。為確保合金液傑出的流動性充填（tián）型腔，壓鑄機鋅鍋內金屬液溫度為415~430℃，薄壁件、雜亂件壓鑄溫度可取上限；厚壁件、簡單件可取下（xià）限（xiàn）。

     中央（yāng）熔煉爐內金（jīn）屬液溫度為430~450℃。進入鵝頸管的金屬液溫度與鋅鍋內（nèi）的溫（wēn）度基本相同。經過操（cāo）控鋅鍋金屬（shǔ）液溫度就能（néng）對澆注溫度進行準確的操控。

     2、(熔化溫（wēn）度過高時（shí）)鐵質坩堝與鋅液反響加速，坩堝外表發生鐵的氧化反響生Fe2O3等氧化物（wù）；鐵元素還會與鋅液反響生成FeZn13化合物（鋅渣），溶解在鋅液中。鋁、鎂元素燒損,金屬氧化速度加速，燒損量添加，鋅渣添加。熱膨脹作用會發生卡死錘頭現象。鑄（zhù）鐵坩堝中鐵元（yuán）素（sù）熔入合金更多，高溫下鋅與鐵（tiě）反響加速。

     會構成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒（lì），使（shǐ）錘頭、鵝頸過度磨損。鑄鐵（tiě）坩堝中鐵元素熔入合（hé）金更多，高溫（wēn）下鋅與（yǔ）鐵反（fǎn）響加速。會（huì）構成鐵-鋁金屬（shǔ）間化合物的硬（yìng）顆粒，使錘頭、鵝頸過度磨損。燃料消耗相（xiàng）應添加。溫度越高，鑄件結晶粗大（dà）而使力學性能降低。

     3、(熔（róng）化溫度過低時)合金流動性差，不利於成形，影響（xiǎng）壓（yā）鑄件外表質量。

     4、(如何保持溫度的安穩)現在的壓鑄機（jī）熔鍋或熔爐（lú）都裝備（bèi）溫度測控係統，定時查看以確保測溫（wēn）儀器的準確性，定期用便（biàn）攜（xié）式測溫器（溫度表）實測熔爐實踐溫度，予以校對。有經驗的壓鑄（zhù）工會用肉眼觀察熔液，若刮渣後覺得熔液不太（tài）粘稠，也（yě）較清亮，起渣不是很（hěn）快，闡明溫度適宜；熔（róng）液過於粘（zhān）稠，則闡明溫度偏低；刮渣後液麵很快泛出一層白霜，起渣過快，闡明溫度偏高，應（yīng）及時調整。

     采用中央熔煉爐（lú），壓鑄機（jī）熔（róng）爐作保溫爐，從而（ér）防止在鋅鍋中直接加鋅錠熔（róng）化時（shí）構（gòu）成大幅度溫度改變。會集熔煉能確保合金成分安穩。或者采用先（xiān）進的金屬液主動送料係統，能夠保持安穩的供料速（sù）度、合金液的溫度及鋅（xīn）鍋液麵高度。如（rú）果是在鋅鍋中直接加料，主張將一次參加整條合金（jīn）錠改為多次參加小塊合（hé）金錠，可削減因加料引起的溫（wēn）度改變幅（fú）度（dù）。

     5、(鋅渣的操控)經過熔化合金從固態變為液態（tài）,是（shì）一個雜（zá）亂的物理、化學進程。氣體與熔融金屬發生化學反響，其中氧的反響為激烈，合金外表被氧化而發生一（yī）定量的浮渣。浮渣中含有（yǒu）氧化物和（hé）鐵、鋅、鋁金屬間化合物，從熔體外表刮下的浮渣中一般含有90%左右的鋅合金。鋅渣構成的（de）反響速度隨熔煉溫度上升成指數添加。正常情況下，原始鋅合金錠的產渣量低於1%，在0.3 ~0.5%範圍內；而（ér）重（chóng）熔水（shuǐ）口、廢工件（jiàn）等產渣量一般在2%~ 5%之間。