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關於鋁合金壓鑄件切削會出現哪些常見的問題分析？鋁合金壓鑄行業在不斷的發展，科技的發（fā）展，讓機械（xiè）設備的存在（zài）越來越明顯，比如說鋁合金壓鑄機，它的做工，效率高，而且完成（chéng）速度快（kuài），涉及到的範圍也比較廣，現在大部分的鋁合（hé）金壓鑄的生產，在金屬配件（jiàn），或（huò）者是（shì）五金配件這些，數控床，銑（xǐ）床要求精準度上會更（gèng）多一點，切削的技術可不是那麽簡單。
（1）加（jiā）工過程中出現發黴：鋁在空氣中自然氧（yǎng）化生成發黴情況會隨著時黴斑，本質是較鬆（sōng）散的氧化鋁，壓鑄鋁由於材質相對（duì）疏鬆，發（fā）黴就（jiù）會不斷加重。

（2）產品加工麵孔洞外（wài）露：鋁合金（jīn）壓鑄件的外（wài）表工件內部會因為縮鬆現象，有一層相當致密的組織，出（chū）現一（yī）些細小的孔洞，如果加工量超過（guò）了致密層（céng）的厚度，孔洞就會明顯（xiǎn）增（zēng）加。

（3）刀具磨損或崩刃（rèn）：當鑄件（jiàn）裏摻有雜質或因偏析現象形成了硬點時，很可能會（huì）損壞刀具（jù），而鍍膜刀具的鍍膜層假如同樣含有鋁，崩刃現象也會時常發生。

（4）表麵光潔度和（hé）尺寸精度不佳：鋁合金壓鑄其硬度（dù）低（dī），塑（sù）性好，在切削加工（gōng）時極易產生（shēng）積屑瘤，嚴重影響切削後的彈性恢複，清洗、潤滑（huá）和減（jiǎn）少加工使用切削液的目的在於冷卻。如果在加工過程中潤滑程度不夠，削瘤，會影響尺寸精度。

鋁製品在酸（suān）堿環境中怎樣減少加工過程中的早（zǎo）期黴變：鋁合金壓鑄件（jiàn）容易受（shòu）到腐蝕，但隻要緩蝕劑選配合適，就可以減少黴變現象的發生。刀（dāo）具決定壓鑄鋁合金（jīn）加工質量的因素主（zhǔ）要有切削液，切削（xuē）液的使用方法：

（1）切削液的稀釋比例（lì）一般為1:10~1:20。

（2）稀釋水的要求：稀釋（shì）水溫度太低，容易形成膠狀物質且難（nán）以溶解，不利於配置乳化切削液。

（3）乳化切（qiē）削液的PH值（zhí）：加（jiā）工壓鑄鋁時的PH值不（bú）能過高，一般在8.5左右。3.2減（jiǎn）少加工表（biǎo）麵的孔洞（dòng）。