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铝合金压铸件中的杂质如何控（kòng）制？早期进入的铝合金溶液接触壁提前凝固,以后进入的铝合金溶液（yè）不能与凝固金属层融（róng）合, 铝（lǚ）合金压铸表面的球托叠加在表面上,出现肌肉缺陷,在（zài）类型温（wēn）度过高（gāo）时颗粒变得粗糙,可能存在有害杂质,所（suǒ）有这些元素都可能导致裂纹（wén）, 铝合（hé）金压铸中的水峰,存在冷间距、热开裂,溶液在电镀过程中渗透到裂纹中,在烘烤时变成蒸汽,在大气压下推上电（diàn）镀层形成发泡。
1、控制毛孔的产生,关键就（jiù）是减少混入（rù）压铸件的气体量,理想的金属流通过流变片和热水路（lù）径不断加速通过喷嘴, 平滑方向形成与金属流（liú）相匹配的（de）金属流,通过采（cǎi）用锥形流道设计,热水流量逐渐向热水（shuǐ）口倾斜,从（cóng）喷嘴不（bú）断加速（sù）,有可能实现该物体。

2、气体混合在灌装系统中,湍流和金属液相混合形成孔隙,从研究（jiū）过程中模拟铝（lǚ）合金压铸金属液体从铸（zhù）造系统进入腔体,在（zài）闸门处出现一个尖锐的转折点,并增加了闸门（mén）横截面面积, 结果（guǒ）表明（míng）,在金属液体流动中产生湍流并涉及气体,使温和的金属液体从闸门和腔进（jìn）入泄（xiè）流罐和排气罐,并将其排（pái）出模（mó）具。