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铝合金压铸（zhù）件出现杂质如何控制？早期进（jìn）入的铝合金（jīn）溶液接触壁提（tí）前凝固,以后进入的铝合金（jīn）溶液不能与凝固金属层融合, 铝合金压（yā）铸表（biǎo）面的（de）球（qiú）托叠加在表面上,出现肌肉缺陷,在类型温（wēn）度过高时颗粒变（biàn）得（dé）粗糙,可能存在（zài）有害杂质。
所有这些元素都可（kě）能导致（zhì）裂纹, 铝合金压铸中的水（shuǐ）峰,存在冷（lěng）间距、热开裂,溶液在电镀（dù）过程中渗透到裂纹中,在烘烤时变成蒸汽（qì）,在大气压下（xià）推上电镀层形成发泡。

1、控制毛孔的产生,关键就是减少混入压铸件的（de）气体量,理想的金属流通过流变片和热水路径不断加速通过喷嘴（zuǐ）, 平滑方向形成与金属流相匹配的金属流,通过（guò）采（cǎi）用锥形流道设（shè）计,热水流量逐渐向热水口倾斜,从喷嘴不断加速,有可能（néng）实（shí）现（xiàn）该物体。

2、气体混（hún）合在灌装系统（tǒng）中,湍（tuān）流和金属（shǔ）液（yè）相混合形（xíng）成孔隙（xì）,从研究过程中模拟铝合金压铸金（jīn）属液体从铸造（zào）系统进入（rù）腔体,在闸门处出现一个尖（jiān）锐的转折（shé）点,并增加了闸门（mén）横截面面积, 结果表明,在金属液（yè）体流动中产生湍流并涉及气体,使温（wēn）和的金属液体（tǐ）从闸门和腔进入泄流罐和排气罐,并将其排出模具。