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造成壓鑄模具製造損壞的原因（yīn）及解決處理分（fèn）析？在鋁壓鑄（zhù）生產（chǎn）製（zhì）造中，磨具毀壞最普遍的方式（shì）是裂痕（hén）、裂開。地應力是造成磨具毀壞的關鍵緣故。熱、機（jī）械設備（bèi）、有機化學（xué）、實際操作衝擊性（xìng）全是造成地（dì）應（yīng）力之源，包含有機械設備地應（yīng）力和焊接應（yīng）力，地應力造成（chéng）於：
一、在模具製造生產製造全過程中

1、毛胚煆造產品質量問（wèn）題。一些磨具隻生產製造了幾百（bǎi）件就出現裂痕，並且（qiě）裂痕發展趨勢（shì）迅速。有可能是煆造時隻確保（bǎo）了外觀規格，而不鏽鋼板材中的網狀結構結晶、參（cān）雜（zá）滲碳（tàn）體、縮鬆、汽泡（pào）等鬆散缺點沿生產加工方式被拓寬變長，產生流線型，這類流線型對之（zhī）後的最終的熱處（chù）理形變、裂開、應用全（quán）過程（chéng）中的脆（cuì）裂、無（wú）效趨向危害巨大。

2、在車、銑（xǐ）、刨等（děng）終生（shēng）產加工時造成的鑽削地應力（lì），這類地應力可根據正中間淬火來清除。

3、淬火鋼切削（xuē）時造成切削地應力，切削時造成磨（mó）擦熱，造成變軟層、滲碳層，減少了熱疲勞極限，非常容易造成熱裂、初期裂痕。對h13鋼在精拋後，可采用加（jiā）溫至510-570℃，以薄厚每25mm隔熱保溫一小時開展清除地應力（lì）淬火。

4、電火（huǒ）花線切割造成地應力。磨具表層造成一層聚集電級原素和電解（jiě）介質原素的白淨層，又硬又脆，這一層自身會出現裂痕，有地應力（lì）。電火花線切割時要選用高的頻率，使白淨層降到最少，務（wù）必（bì）開展打磨拋光方式除去，並開展淬火解決，淬火在三級淬火溫度開展。

二、磨具處理方式中熱處理方式不正確，會造成磨（mó）具裂開而太早損毀。

非常是隻選用熱處理，不開展熱處理，再開展（zhǎn）表層滲氮加工工藝，在鋁壓鑄好幾千模次後會出現表層（céng）開裂（liè）和裂開。鋼熱處理時造成地應力，是製冷全過程中的焊接應力與改變（biàn）時的機構地應力累加的結果，熱處理地應力是導致形變、裂開的緣故，固務必（bì）開展淬火來清（qīng）除地應力。

三、在鋁壓鑄加工過程中，磨具在生產製造前要（yào）加熱（rè）到一定的溫度，不（bú）然當高溫金屬材料液充型時造成激冷，造成磨具（jù）內表層溫度場（chǎng）擴大，產（chǎn）生焊（hàn）接應力，使磨具表層開裂，乃至裂開。在加工過程中，模溫（wēn）持續上升，當模溫超溫時（shí），非常容易造成（chéng）粘模，健身運動構件不靈而造成磨具表層損害。應設定製冷溫度控製係統軟件，維持磨具操作溫度在一定的範疇內。