​鋅合金壓鑄模具冷卻主要有哪些關鍵要點？鋅合金壓（yā）鑄（zhù）模具主要使用的材料是H13,SKD61,8407等，但由於壓鑄件的大型化其所需的模具也向大型（xíng）開展，為（wéi）了遏止模（mó）具（jù）的淬火（huǒ）變型和裂紋，需（xū）開發進步耐（nài）性的低變形急速冷卻技能，進步模具材料的耐性水平（píng）。
進步壓鑄的出產功率和（hé）降低成本需高循環周期運轉，高（gāo）循環運轉與曩昔的模具比較由於冷卻缺乏而加大了（le）熱負荷，使鋅合（hé）金壓（yā）鑄模具的外表溫度上升然後使熱裂提前發生（shēng）。

由於內部冷卻孔的添加和更挨近型腔，內部冷卻孔與型（xíng）腔麵的溫差使拉張（zhāng）熱應力負荷增（zēng）大剛性（xìng）降低，而易發生應力腐蝕裂（liè），使（shǐ）水漏連接到型腔然後降低了模具壽數。因此需要（yào）開發（fā）比SKD6l更能進步壽（shòu）數的新型材料。