​1、壓鑄（zhù）加工碎裂失效：碎裂失效在（zài）壓射力的作（zuò）用下，壓鑄（zhù）件會在薄弱處萌生裂紋，尤其（qí）是壓鑄件（jiàn）成型麵上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是（shì）成型的清（qīng）角處均會先出現細微裂紋，當晶界存在脆性（xìng）相或晶粒粗大時，即容易斷裂。而脆性斷裂時裂（liè）紋的（de）擴展快，這對壓鑄件的碎裂失效是危險（xiǎn）的（de）因素。
為此，一方麵凡壓鑄件麵上的劃痕、電加工痕跡等（děng）必須打磨光，即使它在澆注係統部（bù）位，也必須（xū）打光。另外要求所使用的（de）壓鑄件材料的強度高、塑性好、衝擊韌性和斷裂韌性均好。

2、溶蝕失效：熔融失效前麵已（yǐ）講過，常（cháng）用的壓鑄合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁壓（yā）鑄的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素，它們與壓（yā）鑄件材料有較好的親和力，特別是Al易咬（yǎo）模。當壓鑄件硬度較高時，則抗蝕性（xìng）較好，而成型表麵若有軟點，則對（duì）抗（kàng）蝕性不利。

3、熱疲勞龜裂損壞失效：壓鑄件熱疲勞龜裂失效壓鑄生產時，壓（yā）鑄件反（fǎn）複受激冷激熱的作用，成型（xíng）表麵與其內部產（chǎn）生變形，相互（hù）牽扯而出現反複循環的熱應力，導致（zhì）組織結構二損傷和喪失（shī）韌（rèn）性，引發微裂紋（wén）的出現，並繼續擴展，一旦（dàn）裂紋擴大，還有熔融的金屬（shǔ）液擠入，加上反複的機械應力都使裂紋加速擴展（zhǎn）。

為此（cǐ），一方（fāng）麵壓鑄起始時壓鑄件必須充分預熱。另外，在壓鑄生產過（guò）程中壓鑄件必須保持在一定的工作溫度範圍中，以免出現早期龜裂失效（xiào）。同時，要確（què）保壓鑄件（jiàn）投（tóu）產前和製（zhì）造中的（de）內因不發生問題。因實（shí）際生產中，多數的壓鑄件失效是熱疲勞（láo）龜裂失效。