​1、壓鑄（zhù）加工碎裂失效：碎裂失效在壓射（shè）力的作用下，壓鑄件會在薄弱處萌（méng）生裂紋，尤其是壓鑄件成型麵上的劃線痕跡或電加工（gōng）痕跡未被打磨光（guāng），或是（shì）成（chéng）型的清角處均會先出現細微裂紋，當晶界存在脆性相或（huò）晶粒粗（cū）大時，即容易斷（duàn）裂。而脆（cuì）性斷裂時裂紋的擴展快，這對壓鑄件的碎裂失效是危險的因素。
為（wéi）此，一（yī）方麵凡壓鑄件麵上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨（mó）光，即使它在澆注係統部（bù）位，也必須打光（guāng）。另外要求所（suǒ）使用的壓鑄件材料的強（qiáng）度高（gāo）、塑性好、衝擊韌性和斷裂韌性均好。

2、溶蝕失效：熔融失效前麵已講過，常用的壓鑄合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有（yǒu）純鋁壓鑄的，Zn、Al、Mg是（shì）較活潑的金屬元素，它們與壓鑄件（jiàn）材料有較（jiào）好的親和力，特（tè）別是Al易咬模。當壓鑄件硬度較高時，則抗蝕性較好，而成型表麵若有軟點，則對抗蝕性不利。

3、熱疲勞龜裂損壞失效：壓鑄件熱疲勞龜裂失效壓鑄生產時，壓鑄件反複受（shòu）激冷激熱的作用，成型表麵與其內部產生（shēng）變形，相互牽（qiān）扯而出現反複循環的熱應力，導致組織結構二損（sǔn）傷和喪失韌性，引（yǐn）發微裂紋的出現，並繼續擴展，一（yī）旦裂紋擴大，還有熔融的金屬液擠入，加上反複的機（jī）械應力都使裂（liè）紋加（jiā）速擴展。

為此，一方麵壓（yā）鑄起始時壓鑄件必須充分預熱。另外，在壓鑄生產過程中壓鑄件必須保持（chí）在一定的工作溫度範圍中，以免出現早（zǎo）期龜裂失效。同時，要確保壓（yā）鑄件投產前和製造（zào）中的內因不發生問題（tí）。因實際（jì）生（shēng）產中，多數的壓鑄件失效是熱疲勞龜裂失效。