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    壓鑄產品冈本app的產品材料優良，產品的使用效果也很好。 此外，產品質量還受到質檢人員的檢驗，因此質量絕對過關。根據客戶（hù）提出的問題，處置和致（zhì）命原因版由於（yú）壓鑄模具（jù）製造的疲勞失效，許多壓（yā）鑄模具立即被銷毀和丟棄（qì）。那麽，壓鑄模具（jù）製造導致疲勞失效的原因是什麽？如下幾點：
    1、木器：模具工作一段時間後，易死，模具冷卻緩慢，晶粒粗糙，晶片突出變形，或損壞或模具局（jú）部化（huà），或模具（jù）開啟時間較長，生產率降低。

    2、壓鑄（zhù）方法：合理選擇壓鑄方（fāng）法，能保證（zhèng）壓鑄質量，延長模具壽命。在金屬溶液中衝淡了過高的壓結比模具（jù），增加了模具粘附的可能性，降低了模具（jù）的壽命。

    3、溫度：壓鑄後，通過將冷（lěng）卻液吹到模具的工作麵，模（mó）具的（de）工（gōng）作麵迅速冷卻收縮，當模具（jù）的（de）工作麵受到收縮的抑製時，出現切線拉伸應力。因此，表麵產生的循環熱應力是導致模具冷疲勞的根本（běn）原因。

    4、設計原因：模（mó）具中冷卻通道的位置和間距設計不合理，可能導致局部接觸和點接觸，每個部位的壓力非（fēi）常不均勻，模具中發（fā）生嚴重局部過載，模具會（huì）過早開（kāi）裂。

    5、模具材料的選擇：根據模（mó）具的工作條件（jiàn）和模具鋼的性能特點，合理選擇模具材料。

    6、模具壁不能太薄（báo）。 當厚度不足時，型腔被巨大的壓力變形，在可能（néng）發生應力集中的部位出（chū）現裂紋時，模具（jù）中冷卻通道（dào）的位置和（hé）螺距設計不合理，模具各（gè）部分之間的（de）溫差增大，因為每個部分的膨脹程度不（bú）同（tóng）， 內部應力發生，模具變形。