​加（jiā）工鋁合金壓鑄件必不可少的就是鋁合金壓鑄模具，那麽在使用鋁合金壓鑄模具的冷卻過程注意什麽？下麵冈本app簡單來了解一下吧：
模具冷（lěng）卻水在正確使用的情況下不僅延長鋁合金壓鑄模具的使用壽命，而且提高生產（chǎn）效率。在實際生產中冈本app常常忽視了它的（de）重要性，操作工也圖省事（shì），接來接（jiē）去的太麻煩（fán），就不去（qù）接冷卻（què）水管了，有的公司甚至在定製模具的時候為了節約成本竟然不要冷卻水，從而造成了（le）很嚴重的（de）後果。

鋁合（hé）金壓鑄模具的（de）材料一般都是專用的模具鋼通過各種處理製作出來的，再好的模具鋼也都有它們使用的極限性，就比（bǐ）如溫度。鋁合（hé）金壓鑄模具在使用狀態下，如果模溫太高（gāo），很容（róng）易就會使模芯（xīn）表麵早早出現龜裂紋，有的模具甚至（zhì）還沒（méi）有超過2000模次（cì）龜裂紋就大麵積（jī）出現。

甚至鋁合金（jīn）壓鑄模具在生（shēng）產中因為模具溫度（dù）太高模芯都變了顏色，經過測量甚至達到四百多度，這樣的溫度再遇到脫模劑激冷的狀態下（xià）很（hěn）容易出現龜裂紋，生產的產品也容易變形，拉傷，粘模等情況出現。

在使用鋁合金壓鑄（zhù）模具冷卻水的情況下可大大減少脫模劑的使用（yòng），這樣操作工就不會利用脫模劑去降低模具（jù）的（de）溫（wēn）度了。其好處在於有效延長模具壽命（mìng），節省壓鑄（zhù）周（zhōu）期，提高產品質量（liàng），減少粘模和拉傷及粘鋁的情況發生，減少脫模劑的使用（yòng）。還能減少因模（mó）具溫度過（guò）熱而造成頂杆和型芯的損耗。