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    鋁（lǚ）合金（jīn）壓鑄氣孔的形（xíng）成主要是氣孔和收縮引起的。大多（duō）數孔隙（xì）是圓形的，大部分收縮（suō）是不規則的。鋁合金壓鑄（zhù）類（lèi）產（chǎn）品主要用於電子、汽車、電機、家電和一些通訊行業等，一些高性能、高精度、高韌性好（hǎo）的鋁合金產品也被用於大型飛機、船舶等（děng）要求（qiú）比較高的行業中。主要的用途（tú）還是在一些器械的零件上。那麽鋁合金壓鑄孔隙率和雜質（zhì）的原因（yīn）分析？
    鋁（lǚ）合金（jīn）壓鑄件氣（qì）孔產生的原因：

    1、在衝孔和凝固過程中，從塗層（céng）蒸發的氣體侵入熔融金屬，造成鑄件表麵或內部的圓孔。

    2、合金液中的氣體（tǐ）含量過高，在凝固過程中也會形成（chéng）圓孔。

    收縮孔隙率的原因：

    1、在（zài）液態合金凝固（gù）過程中（zhōng），由於體積減小或（huò）凝固部分不能被液態金屬填（tián）充，產生收縮（suō）腔。

    2、在加（jiā）熱過程中，由於厚（hòu）度不均勻或局部過熱，鑄件凝固慢慢（màn）地在某個地方，和鑄件表麵（miàn）成凹時體（tǐ）積收（shōu）縮（suō）。

    由於存在（zài）氣孔和縮孔，壓鑄件的表麵處理非常麻煩，這（zhè）些氣孔可能進入（rù）水中，當電鍍後進行噴塗和烘烤時，氣孔中的氣體（tǐ）會加熱膨（péng）脹，或者（zhě）氣（qì）孔中的（de）水會變成蒸氣、體積（jī）膨（péng）脹、體積膨脹。在（zài）鑄（zhù）件表麵發泡時，應在（zài）生產中使用適當的方法。解（jiě）決這些弊端的原因。