​近年来，由于汽车行业的推动，铝合金压铸市场越来越大，在压铸生产过程中遇到各种问题，那么，关于抛丸（wán）后铝合金压（yā）铸件表面脱皮（pí）怎（zěn）么处理？
铝（lǚ）合金压铸抛丸是为了进一（yī）步压（yā）实铸件，通常每（měi）平方厘米受力在3公斤左右，铸件在加工过程（chéng）中本身存（cún）在质量问题，抛（pāo）丸压实时发生（shēng）脱皮现象（xiàng），与铝合（hé）金压铸脱皮不（bú）同的概念（niàn）必须区别开来。一般铝合金压（yā）铸件抛丸后表面剥皮的原（yuán）因（yīn）如下（xià）：

1、模具或压力室(熔（róng）杯（bēi）)不干净

2、压力不足(注意（yì）压力时的动模是否退（tuì）出)

3、浇注系统开设有问题，合金液进入型腔有紊（wěn）乱流动现象

4、模具温度问题；

5、压射时金属液（yè）飞溅（jiàn）严重。

通过分析原因，我们（men）可以逐一排除解（jiě）决办法，控制问题的（de）发生，压铸优（yōu）质铝合金压铸件。