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     鋁合金壓鑄件的拋光（guāng）手法有哪些介紹說明！鋁合金壓鑄件表（biǎo）麵（miàn）工藝豐富（fù）多樣，拋光處理隻是其中之一，但它卻（què）是提高鋁合金壓鑄件質量的重要工序。掌握合理的拋光方法，可提高鋁合金壓鑄（zhù）件（jiàn）質量（liàng）和性能，進（jìn）而提高鋁（lǚ）合金壓鑄產品質量。
     關（guān）於工（gōng）件的拋光除了常規的（de）機械拋光和化（huà）學拋光之外，還有（yǒu）電解拋光、超聲波拋光、流體拋光、磁研磨拋（pāo）光、中電（diàn）火花（huā）超聲（shēng）複合拋光（guāng）等技（jì）術。其中鋁合金壓鑄（zhù）件（jiàn）電解（jiě）拋光基本原理與（yǔ）化（huà）學拋光相同，主要還（hái）是靠選擇性溶解材料表麵微小凸出部分，使表麵光滑。與化學拋光相（xiàng）比，它可消除陰極反應的影響，效果較好。

     而鋁合金（jīn）壓鑄件的超聲拋光則是（shì）利用工具斷麵作超聲波振動，通過磨料懸浮液拋光脆硬材料的一種加工方法。將工件（jiàn）放入（rù）磨料懸浮液（yè）中並一起置於超聲波場中，依靠超（chāo）聲波的振蕩作用，使（shǐ）磨料在工件表麵磨削拋光（guāng）。

     鋁合金壓鑄件的流體拋光技術需要依靠流（liú）動的液體及（jí）其攜帶的磨粒衝刷工件表（biǎo）麵達到拋光的目的。流體（tǐ）動力研磨是由液壓驅動，介質主（zhǔ）要采用在較低壓力下流過（guò）性好的特殊化合物並摻入磨料製成，磨料可采用碳化（huà）矽粉末。

     磁（cí）研磨（mó）拋光也（yě）是鋁合金壓鑄件加工中涉及到的拋光技術之（zhī）一（yī），利用磁性磨（mó）料在（zài）磁場作用下形成磨（mó）料刷（shuā），對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控製。采用合適的磨料，加（jiā）工的表麵粗糙度可達到ra0.1μm。

     鋁合金壓鑄件為了提高表麵粗糙度，需要采用超聲波與專用的高（gāo）頻窄脈衝高峰（fēng）值電流的脈衝電（diàn）源進行複合拋光，由超聲振動和電脈衝的腐蝕同時作用於工件表麵（miàn），迅速降低其表麵粗糙度，這對經車、銑、電火花及線切割等工藝加工（gōng）後的模具粗（cū）糙表麵拋光效果明顯，十分有效。