​鋁合金壓鑄件是指是采用鑄造的加工方式而得（dé）到的純鋁或（huò）鋁（lǚ）合（hé）金的設備器件。一般是（shì）采用砂型模或金屬模將加熱為液態的鋁（lǚ）或（huò）鋁合金澆入模腔，而得到的各種形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件通常就稱為鋁（lǚ）壓鑄件。鋁合金壓鑄件主要表麵處理有哪幾種（zhǒng）方法？
鋁材磷化

通過采用SEM, XRD、電（diàn）位一時間曲（qǔ）線、膜重變化等方法詳細研究了促進劑、氟化（huà）物、Mn2+、 Ni2+、 Zn2+、PO4和Fe2+等對鋁材（cái）磷化過程的影響（xiǎng）。研究表明：硝酸胍具有水溶性好、用量低、快速成膜的特點（diǎn），是鋁材磷化（huà）的有效促進劑。

氟化（huà）物（wù）可促進成膜，增加膜重，細化晶粒；Mn2+、Ni2+能明顯細化晶粒，使（shǐ）磷化膜均勻、致密並可（kě）以改善磷化膜外觀；Zn2+濃度較低時，不能成膜或成膜差（chà），隨著Zn2+濃度增加，膜重增加；PO4含量對磷化（huà）膜重影響較大，提高PO4。含量使（shǐ）磷化膜重增加。

鋁的堿性電解（jiě）拋光工藝

進行了（le）堿性拋光溶液體係的研究（jiū），比較（jiào）了緩蝕劑、粘度劑等對拋光效果的影響，成功（gōng）獲得了拋光效果（guǒ）很好的堿（jiǎn）性溶液體係（xì），並首次得到了能降低操作溫度、延長溶液使用壽命（mìng）、同時還能改善拋光（guāng）效果的添加（jiā）劑。

實驗結果表明:在NaOH溶液中加入（rù）適當添加劑能產生好的拋光效果。探索（suǒ）性實驗還發現:用葡（pú）萄糖的NaOH溶液在某些條件下進行直流恒壓電解拋（pāo）光（guāng）後，鋁（lǚ）材表麵反射率可以達到90%，但由於實驗還存在不穩定因素，有待進一步研究。

探索了采用直流脈衝電解拋光法在堿性條件下拋光（guāng）鋁材的可行性，結果表（biǎo）明：采用脈衝電解拋（pāo）光法可以達到直流恒壓電解拋光的整平（píng）效果，但其整平速度較慢。

鋁及鋁合金環保型化（huà）學拋光

確定開發以磷酸一硫酸（suān）為基液的（de）環保型化學拋光新技術，該技術要實現NOx的零排放且克服以（yǐ）往類似技術存在的質量（liàng）缺陷。新技術的關鍵是在基液中添加一些（xiē）具有特殊作用的（de）化合物來替代硝（xiāo）酸。

為此首先需要（yào）對鋁的三（sān）酸化學（xué）拋光過程進行分（fèn）析，尤其要重點研究硝（xiāo）酸的作用。硝酸在鋁化學拋光（guāng）中的主（zhǔ）要作用（yòng）是抑製點腐蝕（shí），提高拋（pāo）光亮度（dù）。結合在單純磷酸（suān）一硫酸中的化學拋光試驗，認為在磷酸一硫酸中添加的特殊物質應能夠抑製點腐蝕、減緩全麵腐蝕，同時必須具（jù）有較好的整平和光亮效果

鋁（lǚ）及其合金（jīn）的電化學（xué）表麵強化處（chù）理

鋁及其合金在中性體係中陽（yáng）極氧化沉積形成類陶瓷非（fēi）晶態複合轉 化膜的工藝、性能、形貌、成分和結構，初步探討了膜層的成膜過程和機理。 

工藝研究結果（guǒ）表明，在Na_2WO_4中性混合體係中，控（kòng）製成膜促（cù）進（jìn）劑濃度為2.5～3.0g/l， 絡合成膜劑（jì）濃度為1.5～3.0g/l，Na_2WO_4濃度為0.5～0.8g/l，峰值電流密度為6～12A/dm~2， 弱攪拌，可以獲（huò）得完整均（jun1）勻（yún）、光澤性好的灰色係列（liè）無機（jī）非金屬膜層。

該（gāi）膜層厚度為 5～10μm，顯（xiǎn）微硬度為300～540HV，耐蝕性（xìng）優異。該中性體係對鋁合金有較好的適（shì）應性， 防鏽鋁、鍛鋁等多種係（xì）列鋁合金（jīn）上都能較好（hǎo）地成（chéng）膜。