鋁合金壓鑄在焊接時（shí），焊接接頭產生（shēng）的氣（qì）孔種（zhǒng）類（lèi）主要是氫氣孔。氫氣孔產生的原因是焊接時，焊接（jiē）材料和焊接接頭處（chù）母材在高（gāo）溫下熔（róng）化形成熔池，由於這（zhè）些熔化金屬形（xíng）成的熔池溫度極高，氫的（de）溶解度隨溫度急劇升高，從而熔池內會（huì）溶入大量的氫（qīng）。
當電弧離去時，熔池溫度迅速下降（jiàng），這時氫的溶解度隨溫（wēn）度下降急劇減小，就（jiù）會有（yǒu）大量的氫溢出，但（dàn）由於鋁結晶速度較塊，並且鋁合金密度小，形成的氣泡在熔池中受到（dào）的浮力較小，上（shàng）浮速度慢，熔池結晶結束後，還會有許多氣泡來不及浮出，滯留在焊（hàn）縫中形成氣孔。
在鋁合金焊接時氫氣主要可通過焊（hàn）接環境、保護（hù）氣體純度、焊接母材、焊絲選擇和焊接工藝參數製定等途徑進入焊縫，通過分析（xī）壓鑄鋁合金在采用多組焊接工藝參數進行試（shì）驗後均（jun1）存在氣孔缺陷，可排除焊接工藝參數影響。因此將針對其它因（yīn）素開展以下相關試驗，具體如下。
1 焊前母材（cái）表麵（miàn）打磨量
為（wéi）了確定焊前母（mǔ）材表麵打磨量是（shì）否是導致焊縫產生氣孔的原因（yīn），對壓鑄鋁合金按（àn）表3打磨量（liàng）進行焊接，工藝參數為，MIG 焊接，填充材料EＲ5356，焊接電流80A ～ 100A，焊接速度8mm/s ～ 12mm/s，保護氣（qì）體流量18L /min～22L /min。對焊縫進行目視、滲透和低倍檢測，如圖3所示，壓鑄鋁合金不同打磨量焊後（hòu）均存在氣孔（kǒng）缺陷，說明焊前母材表麵打磨量對壓鑄鋁合金焊接氣孔的影響（xiǎng）不大。
2 不同焊絲
采用EＲ4043 和EＲ5183 焊絲進行試驗，選擇不同工藝參數進行（háng）焊接，MIG 焊接，填充材料分別為EＲ4043 和EＲ5183，焊接電流60A ～ 80A，焊接速度（dù）8mm/s～ 12mm/s，保護氣（qì）體（tǐ）流量18L /min ～ 22L /min。經過目視（shì）、滲透、焊縫餘高打磨後（hòu）內部檢（jiǎn）驗，檢驗結（jié）果如圖4所示，發現兩種焊絲在不同工藝參數下，與采用EＲ5356 焊絲一樣，壓鑄鋁合金焊縫均存在氣孔缺陷，結果說明不同焊絲不會避免焊縫氣孔產生。
為（wéi）進一步確認焊絲是否是導致焊縫產生氣孔（kǒng）的原（yuán）因，進行了壓鑄鋁合金TIG 自熔焊接試驗，工藝參數如表4所示，焊後質量如圖5所（suǒ）示，發（fā）現采用不同焊接電流（liú）進行焊接，焊縫均（jun1）存在大（dà）量氣孔，因此說明（míng）否使用焊絲對（duì）壓鑄鋁合金焊（hàn）接氣孔（kǒng）影（yǐng）響也不大。
3 焊接母材試驗
為確（què）定焊接母材是否是焊接氣孔產（chǎn）生的原因，選擇擠壓型材6005A 和重力鑄造鋁合金進（jìn）行（háng）對比試驗，在相同的焊接環境，使用相同的焊接設備和（hé）焊接方式，進（jìn）行焊接試驗，具體如下（xià）: 進（jìn）行6005A 型材（cái）對接焊接（jiē）、6005A 型材+壓鑄鋁合金對接焊和重力鑄造鋁合金對接焊，與壓鑄鋁合金對接焊（hàn）進行對比; 工藝（yì）參數為，MIG 焊接，焊絲（sī）EＲ5356，焊接電流70A ～ 100A，焊接速度（dù）8mm/s ～ 12mm/s，保護氣體流量18L /min ～22L /min。
進行目視和餘高打（dǎ）磨後的內（nèi）部檢（jiǎn）驗，壓鑄鋁合金（jīn）對接（jiē）焊（hàn）縫存在大量氣孔; 型材對接無氣孔; 壓鑄鋁合金與型材對（duì）接存在氣孔，但（dàn）氣孔均偏向壓鑄鋁合金一側。
進行目（mù）視、滲透、射線和（hé）低倍檢測，重力鑄造鋁合金的焊縫雖存在氣孔，但（dàn）尺寸較小（xiǎo）可判定為合格氣孔。由此說明壓鑄鋁合金母材可焊性較（jiào）差，是產生焊接氣孔的主要原因。
4 氫含量檢測
由於鋁的焊縫氣孔主要成分是氫（qīng）氣，焊接過程中氫氣的主要三大（dà）載體為保護氣體、母材及焊（hàn）絲。根據上述試驗結果表明，焊接（jiē）試驗均采用相同的保護氣體，同（tóng）時選擇不同的焊絲，但焊接氣（qì）孔仍存在，因此影響（xiǎng）本次試驗焊接氣孔的氫氣主要來源於壓鑄鋁合金母材氫（qīng）含量。
為了明確壓鑄鋁合金氫含量，選擇本次試驗用料壓鑄鋁合金、擠壓型材、重力鑄造鋁合金進行了氫（qīng）含量檢測，檢測標準按照Q/6S 2453－2010 執行，檢測結果如表5所示，表明壓鑄鋁合金氫含量遠（yuǎn）高（gāo）於擠壓型材與重力鑄造鋁合（hé）金。
結論
( 1) 在相同的焊接環境下，改變焊接工藝參（cān）數、焊前母材（cái）表麵打磨量、焊絲選擇等（děng）其它焊接因（yīn）素（sù）不是壓鑄鋁合金產生焊接氣孔的主要原因，主要取決（jué）於壓鑄鋁合金母材。
( 2) 壓鑄鋁合金母材本身氫含量高（gāo）於重力鑄造鋁合金和擠壓鋁合金，其焊接氣孔（kǒng）傾向遠大（dà）於重力鑄造鋁合金（jīn）及擠壓鋁合金，是焊接氣（qì）孔形成的主要（yào）原因。
( 3) 鋁合金焊接氣孔傾向程度主要取決於母材氫含量，隨著母材氫含量的增大，氣孔傾向（xiàng）增大。
