鋁合金壓鑄在焊（hàn）接（jiē）時，焊（hàn）接（jiē）接頭產生的氣孔（kǒng）種類主要是氫氣孔。氫氣孔產（chǎn）生的原因是焊（hàn）接時，焊接材料和焊接接頭處母材在高（gāo）溫下熔化形成熔池，由於（yú）這些（xiē）熔化金屬形成（chéng）的熔池溫度極高，氫的溶解度隨溫度急劇升高，從（cóng）而熔池內會溶入大量的氫。
當電弧離去時，熔池溫（wēn）度迅速下（xià）降，這時（shí）氫的溶解度隨溫（wēn）度下（xià）降急劇減小，就會有大量的氫溢出，但由於鋁結晶速（sù）度較塊（kuài），並且鋁合（hé）金密度小，形成的氣泡在熔池（chí）中受到的浮力較小，上浮速度慢，熔池結晶結束後，還會有許多氣泡來不及浮出，滯留在焊縫中形成氣孔。
在鋁合金焊接時氫氣主要可通過焊接環境、保護氣體純度、焊接母材（cái）、焊絲選擇和焊接工藝參數製定等途徑進（jìn）入焊縫，通過分析壓鑄鋁（lǚ）合金在采用多（duō）組焊接工藝參數進行試驗後均存在氣孔缺陷（xiàn），可排除焊接工藝參數影響。因此將針對其它因素開展以下相關試（shì）驗（yàn），具體如下。
1 焊前母材表麵（miàn）打磨量
為了確定（dìng）焊前母（mǔ）材表麵打（dǎ）磨量是否是導致焊縫產生氣（qì）孔的原因（yīn），對壓鑄鋁合金按表3打磨量進行焊接，工藝參數為，MIG 焊接，填充材料EＲ5356，焊接（jiē）電流80A ～ 100A，焊接速度8mm/s ～ 12mm/s，保護氣（qì）體流量18L /min～22L /min。對焊縫進行（háng）目視、滲（shèn）透和低倍檢測（cè），如圖3所示，壓鑄鋁合金不同（tóng）打磨量焊後（hòu）均存（cún）在氣孔缺陷，說明焊（hàn）前母材表（biǎo）麵打（dǎ）磨量對壓鑄鋁合金焊接氣孔的影響不大。
2 不同焊絲
采用EＲ4043 和EＲ5183 焊（hàn）絲進行試驗，選擇不同工藝（yì）參數進（jìn）行焊接，MIG 焊接（jiē），填充材料分別為EＲ4043 和EＲ5183，焊接電流60A ～ 80A，焊接速度（dù）8mm/s～ 12mm/s，保護氣體流量18L /min ～ 22L /min。經過目視、滲透、焊縫餘高打磨後內部檢驗，檢驗結果如圖4所示，發現兩種焊絲在不同工藝參數下，與采（cǎi）用EＲ5356 焊絲一樣，壓鑄鋁合金焊縫均存在氣孔缺陷（xiàn），結果說明不（bú）同焊絲不會避免焊縫氣孔產生。
為進一步確認焊絲是否是導致焊縫產生氣孔的原因，進行了壓鑄鋁合金TIG 自熔焊接試（shì）驗，工藝參數如表4所示，焊後質量如圖5所示，發現采用不同焊接電流進行（háng）焊接，焊縫均存在大量氣孔，因此說明否（fǒu）使（shǐ）用焊絲對壓鑄鋁合金焊接（jiē）氣孔影響也不大。
3 焊接母材試驗
為確定焊接母材是否是焊接氣孔產生的原因，選擇擠壓型材6005A 和重力鑄造鋁合金進行對比試驗，在相同的焊接環境，使用相同的焊接設備和焊接方式，進行焊接試驗，具體如下（xià）: 進（jìn）行6005A 型材對接焊接、6005A 型材+壓鑄鋁合（hé）金對接焊和重（chóng）力鑄造鋁合金對接（jiē）焊，與壓鑄鋁合金對接焊進行對比; 工藝參數為，MIG 焊接，焊絲EＲ5356，焊接電流70A ～ 100A，焊接速度8mm/s ～ 12mm/s，保護氣體流量18L /min ～22L /min。
進（jìn）行目視和餘高打磨後的內部檢驗，壓鑄鋁合金對接焊縫存在大量氣孔; 型（xíng）材對接無氣孔; 壓（yā）鑄鋁合金與型材對（duì）接存（cún）在氣孔，但氣孔均偏（piān）向壓鑄鋁合金一側。
進行目視、滲透、射線和低倍檢（jiǎn）測，重力鑄造鋁合金的（de）焊縫（féng）雖存在（zài）氣（qì）孔，但尺寸（cùn）較小可判（pàn）定為合格氣孔。由此（cǐ）說明壓鑄鋁合金母材可焊性較差，是產生焊接氣孔的主要原因。
4 氫（qīng）含量檢測
由於鋁的（de）焊（hàn）縫氣孔主要成分是（shì）氫氣，焊接過程中氫氣的主要三大載（zǎi）體（tǐ）為保護氣體、母材及焊絲。根據上述試驗結果表明，焊接試驗均采（cǎi）用相同的保護氣體，同時選擇不同（tóng）的焊絲，但焊接氣孔仍（réng）存在（zài），因此（cǐ）影響本次試（shì）驗焊接氣孔的氫氣主要來源於壓鑄鋁合金母（mǔ）材氫含量（liàng）。
為了明確壓鑄鋁合金氫含量，選擇本次試驗用料壓鑄（zhù）鋁合金（jīn）、擠壓型材、重力鑄造鋁合金進行了氫含量檢測，檢測標準按照Q/6S 2453－2010 執行，檢測結果如表5所示，表明壓鑄鋁合金氫含量遠高於擠壓型材（cái）與重（chóng）力鑄造鋁（lǚ）合金。
結論
( 1) 在相同的焊接環境下，改變焊接工藝參（cān）數、焊前母材表麵打磨量、焊絲選擇等其（qí）它焊接因素不是壓鑄鋁合金產生焊（hàn）接氣孔的主要原因，主要取（qǔ）決於壓鑄鋁合金母材。
( 2) 壓（yā）鑄鋁合金母材本身氫含量（liàng）高於重力鑄造鋁（lǚ）合金和擠（jǐ）壓鋁合金，其（qí）焊接氣孔傾向遠大於重力鑄造鋁合金及擠壓鋁合（hé）金，是焊接氣孔形成的（de）主要原因。
( 3) 鋁合金焊接氣孔傾向程度主要取決於母材氫含（hán）量，隨著母材氫含量的增大，氣孔傾向增大。
