鋁合金壓鑄件是將高溫熔融狀態的鋁合金金屬（shǔ）液，高壓高速壓射人（rén）模（mó）具（jù）型腔成形的鑄造工藝方法。這種鑄造方法的（de）特點是產品成形精（jīng）密，生產效率高。

但常規鋁合金壓鑄（zhù）件工（gōng）藝有缺陷，由於高速壓射時模具型腔中的氣體不能被有效排除，留存在鑄（zhù）件內部，形成氣孔缺（quē）陷，導致鑄件的（de）力學性能變差（chà）。為了解決這個問題人們采用抽（chōu）真（zhēn）空的方法，即壓鑄時抽出型腔中（zhōng）的（de）氣體，形成一定的真空或負壓狀（zhuàng）態，從而減少了鑄件內部的氣孔缺陷。這（zhè）就叫真空鋁合金壓鑄（zhù）件。

長期以（yǐ）來，人（rén）們為了拓寬（kuān）鋁合金壓鑄件的應用範圍，提高壓鑄件的力學（xué）性能，研究了一些新的（de）壓鑄方法（fǎ），如層流充填法(超低速壓鑄法)、充氧壓鑄法以及真空壓鑄法等。

上述方（fāng）法的主要目的都在於減少金屬液（yè）充填過程中（zhōng）的卷氣現象，從而提高鑄件的力學性能。由於層流（liú）充填（tián）法存在（zài）生產效率低（dī），充氧壓鑄法存在操作工序（xù）複雜（zá）、工藝參數不易控製等缺點，所以實際生產中這兩種方法（fǎ）應用的並不多。而真空鋁合金壓鑄法則是將型腔中的氣體抽出，金屬液在真空狀態下充填型腔，因而卷入的氣體（tǐ）少，鑄件的力學性能得到提高。

並且真空鋁合金壓鑄和普通鋁合金壓鑄方法一樣，操作方便，不降低生產效率。所以真空鋁合金壓鑄法自出現以來，表現出強大的生命力，隨著相關技術的發展，其應用將越來越廣泛。